大唐石门发电公司开机用油再创最好水平

电力18讯：    本网讯（聂冬梅）　2013年，石门发电公司紧盯发电油耗这一重要经济指标，通过优化“设备管理、配煤掺烧、运行管理、奖惩体系”等4个关键点，最大限度地减少机组启停用油和运行中助燃用油。2月19日，该公司2号机组开机用油10.27吨，再创历史最好水平，该公司新年优化指标攻坚战取得成效。

　　优化设备管理，确保机组“零‘非停’”。机组启停机次数直接影响到耗油量的高低，为确保机组长周期稳定运行，该公司狠抓设备治理不放松，利用机组大小修全面提升设备健康水平。同时，该公司在“四管”治理上狠下功夫，将锅炉四管检查部位细分区域，责任分工到个人。此外，该公司还设立了“四管”检查台账，按照大修彻底查、小修全面查、机组备用重点查的原则进行检查，2012年全年实现了机组“零‘非停’”目标，大大降低了机组启停过程中的油耗。

　　优化配煤掺烧，减少锅炉助燃投油。该公司将抓煤质作为降油耗的关键，用科学精准的方法测算出每月的入炉目标发热值，当月均按目标热值进行煤种掺烧，确保全年优质煤、劣质煤掺配均匀，降低了助燃油的消耗量，2012年全年煤质助燃油仅耗0.41吨。同时，根据机组经济运行实际需求，该公司采取由发电部值长向燃运班长下发配煤调度单的形式，确定经济的掺配比例，及时调整掺配方式，真正实现降油耗、增效益、保安全的目标。

　　优化运行方式，屡创启停机耗油新低。该公司将纯燃油点火启炉方式变更为高挥煤和燃油混合点火方式，开机单位小时平均耗油量下降1吨，并采取气化小油枪开炉方式，最大限度地节省了启动助燃用油，创下机组冷态开机耗油10.27吨的新低。在整个启动过程中，该公司节能攻关小组全程在现场进行技术指导，对开机节点和主要参数进行全盘掌控。经过多次试验和努力摸索，该公司实现了无油停机，进一步降低了启停机耗油量。

　　优化奖罚体系，增强员工节油主动性。为充分挖掘员工节油潜力，该公司设立了节油专项资金，出台了节油考核办法，分各种工况，对开、停炉用油定额、入炉煤热值低稳燃定额、大小修开机油耗指标、设备维护燃油指标进行了细化和明确，奖罚范围涉及发电部、检修部、设备部、控制部、燃运部等多个生产部门，并且做到按月考核、按月兑现，促使一线员工以更严谨、更扎实的态度投入到节油工作中。