国电双辽发电公司经济掺烧不断提高锅炉热效率

电力18讯：    国电双辽发电公司针对近两年锅炉燃用褐煤主力煤种的变化情况，采取多种措施，加强锅炉的燃烧调整及控制，稳定提升了锅炉热效率，同时消除了由于掺烧非设计煤种而带来的大部分设备隐患，保证了锅炉的安全、经济运行。据2012年11月份最新统计数据显示，通过一系列措施，该公司掺烧非设计煤种后飞灰大渣可燃物含量明显下降，锅炉热效率得到明显提升，1-10月，锅炉飞灰可燃物含量为0.51%，大渣可燃物含量为5.43%，锅炉热效率达到了91.64%。

    该公司1-4号机组为300MW亚临界燃煤机组，锅炉原设计煤质为霍林河褐煤，由于近几年煤炭市场的变化，公司的燃煤煤种逐渐以乌拉盖褐煤为主，2012年，锅炉燃煤比例乌拉盖达到62%，原设计煤种霍林河为18%，其他煤种占20%。双辽公司以保证锅炉安全稳定运行为前提，以提高炉效、降低煤耗为目标，重点开展了四个方面的工作，不断在实际操作中积累经验，及时完善各项技术措施及规程，加强上煤管理和锅炉的燃烧控制及调整。

    细研究，防止锅炉制粉系统爆燃。该公司对制粉系统设备漏风进行综合治理，对于易产生漏风的高烟管及补偿器、磨大门接口等处进行了结构改造，控制制粉系统一次风含氧量不大于12%；严格控制磨煤机出口一次风温度，根据锅炉实际运行工况加强磨煤机的运行调整，当磨煤机出口温度超过150℃时投入磨煤机蒸汽消防系统，控制磨煤机出口温度不能超过180℃，超过180℃时停止磨煤机运行。

    勤比较，科学进行煤种分类。该公司将符合设计煤种、并能直接供锅炉燃烧的褐煤定为一类煤，将接近设计煤种，与一类煤混配后方可供给锅炉燃烧的低热值长焰煤确定为二类煤；细化煤种混配方式，规定了卸煤沟混配煤方式、卸煤沟与翻车机混配煤方式、翻车机混配煤方式、煤场混配煤方式、滚轮取料机混配煤方式；制定了煤场翻烧和堆取措施，最大限度地降低入厂与入炉煤热值差。

    强调整，提高锅炉热效率。该公司调整制粉系统一次风均粉挡板开度，使各层一次风管内的煤粉浓度趋于平衡，燃料在炉内的燃烧更均匀。另外，配风方式由原来的正塔型配风改为束腰型配风，保证运行制粉系统用风量，使燃料在炉内完全燃烧，降低飞灰、大渣含碳量。针对煤粉均匀度差，该公司采取在磨煤机分离器挡板轴部位加装密封小挡板，同时对磨损、打穿的分离器挡板及侧间隙进行检查及封堵，以阻止大颗粒煤粉在挡板轴处的缝隙和挡板侧间隙处、挡板破损处通过进入炉膛。

    严治理，设备运行稳定经济。非设计煤种的特点是灰份较少，灰熔点较低，灰质粘，在水中的流动性差，这就增大了炉膛结焦及水力除灰系统堵塞的概率。双辽公司对锅炉制粉系统、燃烧系统、除灰系统进行相应的改造和治理，使其适应掺烧非设计煤种要求。加大干除灰的投入力度，对干除灰系统设备进行改造，提高除灰系统的输送能力及应急处理能力；对制粉系统加强综合治理，降低漏风率，保证出力，降低磨煤机单耗；对锅炉受热面进行防漏治理，着重做好受热面防磨及防结焦工作。（耿书慧）