大唐珲春发电厂煤海“淘金”巧增效

电力18讯：    本网讯（魏剑　郎学君）　为积极应对当前企业生产经营面临的严峻挑战，大唐珲春发电厂创新燃料管理模式，努力适应煤炭市场，从煤炭混配掺烧上巧辟奚径，不断挖掘降本提效潜力，做足经济效益文章。截至11月底，该厂共掺配煤泥23万吨，累计为企业节约燃料成本180余万元。

　　优化掺烧控成本。在组织适烧煤种入厂的基础上，该厂立足效益做文章，科学统筹，全力平衡煤量、煤质、煤价三者之间的关系，通过进行入炉煤掺烧试验、正平衡煤耗试验、反平衡锅炉效率试验，核算入炉煤热值盈亏基准点，并将此作为配煤掺烧准则。在燃煤掺配过程管理中，该厂坚持以“五专”确保“五到位”，确保掺配比例、方式、质量配比最佳。同时，根据负荷情况，随时对中、高热值煤炭进行合理搭配，真正实现增效益、保安全。

　　健全制度降损耗。为确保煤场管理规范有序，该厂进一步完善了《储煤场管理规定》、《入炉煤掺配管理标准》、《入厂煤质量验收监督管理实施细则》等一系列管理制度，并在网络管理平台上绘制了“煤场动态管理示意图”，对不同煤堆标明来煤品种、热值和煤堆标高，实施精细化管理。每日利用在线监测系统对入炉煤热值进行管控，按照“劣煤必掺，掺必掺好”的原则，坚持“烧旧存新”，围绕负荷曲线进行分仓、分层、分质、分炉上煤，最大限度减少热值损失。

　　精益生产增效益。为确保掺烧煤炭能够满足机组大负荷需要，该厂以《珲春发电厂330兆瓦机组优化运行方案》规范运行管理工作，在提升运行人员的经济调整操作水平、提高机组整体运行经济性的同时，充分发挥指标预警机制作用，通过日监控、周分析、月总结的方式，重点从机组负荷率、供热量、环境温度、真空、排烟温度等小指标变化及设备治理、改造、运行调整、机组启停等方面着手，对影响机组运行的指标及时纠偏，实现各项指标可控、在控，确保了机组可靠、安全、经济运行。