国电霍州电厂精细化管理完成磨煤机优化控制改造

电力18讯：    
    近年来，国电霍州电厂紧紧围绕“管理精细、高效低耗”的企业发展目标，积极推行精细化管理，大力开展节能降耗和设备技改工作，不断研究探讨新的项目，成功地降低了生产消耗和维护成本。7月17日，霍州电厂3＃、4＃磨煤机料位监控及系统优化调试工作结束，正常投入运行，至此，该厂8台磨煤机全部实现了料位在线监测和自动控制给料技术，合理优化了运行工况和煤粉比例，进一步降低了制粉单耗和钢球消耗量，有效提高了经济效益。
    该节能技改项目采用了磨煤机料位在线监测和自动控制给料技术，在磨煤机上加装HTCS-200球磨机优化控制系统，建立了以料位为主变量的闭环控制系统，改变了过去以磨差压和磨出口温度等参数为变量的多变量控制系统，实现了真正意义上的给煤机自动控制（通俗地讲，就是控制系统可以根据磨煤机噪声的反馈，自动及时调整给煤机的来煤量，保证设备最佳工况运行点）。同时，运行值班人员还可以根据磨煤机运行电流，准确分析判断钢球量和给煤机来煤量，并及时补充钢球或改变给煤机下煤插板开度，有力提高了磨煤机稳定性能，降低了劳动强度和维护成本。此系统投运后，每次钢球装载量较改造前减少15吨以上，制粉单耗降低10%以上，有效降低了生产用电，经济效益显著。
    该厂自2005年6月#4机大修中，首次尝试进行了7#磨煤机控制系统优化改造，运行稳定，达到了预期节能降耗的目的后，不断根据成功经验，先后利用机组计划检修机会，进行了其余7台磨煤机的设备技术改造，进一步推广了此项目的应用，扩大了节能降耗战果。