国电丰城发电公司倡导深度节能助力机组检修

电力18讯：    近日，国电丰城发电有限公司结束了为期18天的#4机组小修，本次小修以深度节能为主线，从项目策划到项目验收，全过程坚持“管生产必须管成本、管生产必须管节能”的理念，明确各级节能职责，对影响锅炉安全、经济运行的各类缺陷和隐患及时进行整改、消除。　　


　　目测、表测、仪测，多举措防“四管”泄漏

　　锅炉“四管”泄漏是发电企业重大故障，往往直接导致机组停运，而一次非计划停运直接经济损失便达数十万元，因此努力减少“四管”泄漏是机组停机检修的重中之重。锅炉受热面的常见缺陷有磨损、腐蚀、弯曲、变形、裂纹、疲劳、胀粗、过热、损伤、鼓包、蠕变、刮伤等，在此次#4机小修开工前，丰城公司制订了详细《四管防泄漏检查计划》，对受热面把握重点、全面检查，并分工明确、责任到人，避免了交叉检查导致的互相依赖情况。

    在检测方法上，对于外磨损、弯曲、鼓包、刮伤等缺陷，该公司采取目测法；对于管子内磨损、胀粗等则采取游标卡尺与测厚仪进行测量；而对于后屏过热器异种钢焊口等泄漏的高发区域，则利用X光拍片，对焊口进行“照像”，让潜在的缺陷“曝光”。同时，对检查结果建立了详细的台帐，便于劣化趋势的分析与整改方案的策划。

    据统计，本次小修共检查出的异种钢焊口存在未熔合、气孔、焊瘤等缺陷33处，水冷壁磨损严重缺陷4处、受热面防磨瓦磨损严重42处，均一一得到了处理，大大提高了受热面的可靠性。　

　　
　　细管、严验、善总，全过程保检修质量

    因检修质量问题而导致的重复性修理，既浪费人力，又浪费物力，同样也是深度节能的“大敌”。因此在项目管理上，该公司对每一个检修项目都指定了具体的工作负责人与专职管理人员，由管理人员编写作业指导书，规范检修流程与工艺标准，针对每个检修质检点，管理人员都要求到现场，严格按标准进行检查，发现问题时提交至专业组进行会诊，让设备的每一个零部件都做到“应修必修，修必修好”。

    整个检修过程以“提高设备健康水平”为宗旨，全程实施质量PDCA精细化管理，实现修前有分析、修中有监控、修后有总结，每位员工时时绷紧“质量安全”这根弦，树立“我的检修设备、设备是我检修的”主人翁意识及“精、细、实”的工作作风，融入到检修过程中，确保检修管理可控在控、检修技术保质保量。　

　　
　　修旧、利废、创新，多角度促扭亏增盈

　　该公司始终将深度节能作为企业扭亏增盈的“制胜法宝”，并当作一种习惯去保持、去坚持。在本次小修过程中，该公司锅炉区域的沟盖板存在不同程度的凹陷、毁损，严重影响过往检修人员与车辆的安全，为彻底整治沟盖板，对于凹陷的，该公司检修人员将其翻过来，用头进行敲打复原回装；对于毁损的，使用大块的废弃凝汽器板盖在原盖板上，并对板子进行裁剪，做成与原盖板一般大小，在其下面用槽钢、角钢间隔性加筋，既保安全又节约费用，使用效果也很好。  

    同样对于一些磨损严重的管路，该公司也使用以前施工留下的边、角、料，进行了全面整治与更换，如#4冷渣斗的水封管及支架的更换的，便有效改变了以前“有漏补漏，壁薄难焊”的被动局面，整个检修过程处处都有“修旧、利废、创新”影子。（国电丰城发电有限公司 饶绍洲 罗钦）