大唐七台河发电公司机组小修突出规范化管理

电力18讯：    9月20日，大唐七台河发电有限责任公司预期15天的1号机组小修工作拉开帷幕。此次小修共需完成96个项目，该公司克服人员少、项目多、设备涉及面广且项目量增加弹性较大等实际情况，采取有效措施，力促规范化、高质量消除所有设备缺陷，为年末冲刺7000万元利润目标奠定基础。

    小修管理过程化。主要突出以“过程控制”来提高检修质量，公司提前绘制了工期网络控制图，编制了小修目标管理文件，完善了组织机构，建立了例会制度、安全管理规定、考核奖励规定等共计13个过程管理文件，要求严格执行检修文件包、重大特殊项目施工方案、重点安全措施方案，严格执行质量验收规定。小修资金实行预算管理、过程控制、包干使用。公司还建立了小修组织机构，下设常务指挥、安全管理、运行保障和试运、物资供应、检修工作指挥、质量和工期控制组等6个保障组，全方位促进过程管理落实到具体细节中。

    小修现场6S化。该公司把日常6S管理拓展到小修管理中，要求小修现场的文明生产以6S为标准，做到“一个统一、二个干净、三个不准、四个要求”，即：各单位服装标识要统一、整齐、规范；开工前后现场保持干净，检修工作中现场保持干净；不准在地面上拖拉物件，不准损坏设备、保温和随意开挖孔洞，不准损坏公共设施；要求做到“工器具摆放、零部件摆放、材料备品堆放”三个整齐，要求做到“电线不乱拉、管道不乱放、杂物不乱丢”三不乱，要求做到“无油迹、无水、无灰”三个无，要求做到“检修用的工器具不落地、拆下的设备零部件不落地、检修所用的备品材料不落地”四个不落地。为此，该公司还下发了考核规定，对检查不合格的均给予考核50元/次，促使6S管理在小修细节中扎根。

    小修节约化。以“节俭、高效”为主旋律，所有检修项目全部由点检员提前进行优化选定，并设计科学合理的检修方案，全面杜绝滥修造成人力物力上的极大浪费；责成物资管理人员与需求部门实际核实物资型号、规格、价格、数量是否符合要求，并加大对物资计划准确性的考核力度；定期对小修计划的实施情况进行检查，减少检修返工和物资浪费；合理控制物资材料的消耗，如在焊条回收上提出了具体要求，回收焊条的长度不得大于50毫米、焊材的回收数量与发放数量相同、焊条每缺少1根考核使用专业20元；气体使用完毕或间歇期内，应立即关闭气源就地阀门，发现1次浪费现象考核使用单位20元。在整个小修过程中，实行备件更换申请单制度，要求详细说明更换原因，并实行更换、回收一条龙管理，扎扎实实将节约落实到小修的每一个细节中。