国电聊城电厂完成制粉系统控制功能完善改造

电力18讯：    
    近日，国电聊城发电厂“制粉系统控制功能完善”攻关小组完成了制粉系统控制功能完善改造，解决了磨煤机启停时间过长、燃油浪费等影响机组安全经济运行的问题。

    该厂2台600MW机组制粉系统就地设备众多，控制回路复杂，每台机组共包括6台磨煤机、12台给煤机。随着机组升降负荷，磨煤机启停频繁，并且由于控制逻辑不太完善，造成启停磨煤机时，启停动时间过长，燃油浪费等现象，不利于机组安全经济稳定运行。

    对于这一问题，该厂于今年初成立“制粉系统控制功能完善”攻关小组，该小组由经验丰富、年富力强的成员组成，他们在对制粉系统设备和控制系统做深入研究和论证后，发现由英国MBEL公司供货的制粉系统磨煤机调节执行器调整线性不好，调节品质较差，经常出现控制器零点和量程漂移现象。他们就把以上设备改造为ABB生产的TZID-C智能型定位器，还对系统逻辑进行了完善，在锅炉MFT动作或磨煤机跳闸后，增加300S延时联关密封风挡板，提高了控制系统功能，既保证了磨煤机的安全可靠运行，又杜绝了磨煤机漏粉。

    经改造后，有效保证了整个DCS控制系统和机组的快速启动及安全稳定性能。改进后磨煤机的启动时间由72分钟缩短为30分钟，启动耗油量由5.8吨降至2.3吨，大大加快了磨煤机的启动时间，节省了大量燃油，每年可节约数十万元资金。