国电双辽公司机组检修中展示集体智慧的结晶

电力18讯：    
    国电双辽发电公司#2机组C级检修正在进行中。本次检修中有一项工作项目分外引人注目。这就是该公司集体智慧的结晶：新型高温炉烟管的试验安装工作。
    该公司4台300MW汽轮发电机组自投入运行以来，由于锅炉制粉系统的高温炉烟管原设计不合理，在32m至55m管段多处发生管壁裂纹、吊架与管壁焊缝开焊，致使部分吊耳脱落及混合室开裂，板面变形等现象，造成不能正常连续运行，95年该公司曾投入大量资金进行了一次技术改造，但改造后还是存在吊耳处撕裂、烟管经高温膨胀受力后变形严重的问题，降低了烟管的运行出力，影响机组运行经济性，每年该公司在高温炉烟管上的维护费用高达几百万元。
高昂的维护费用牵扯着双辽公司检修分公司领导和技术人员的心。经过多年潜心摸索研究，他们以原高温炉烟管设计图纸和中国船舶工业总公司第703研究所设计原图为参考，通过对原高温炉烟管损坏部位、变形的形状及原因分析并结合高温炉烟管的使用参数，在降低成本、延长使用寿命、总重量不超过原设计重量的前提下进行设计，终于自行研制出新型套管式高温炉烟管。该烟管总重量小于原设计烟管的重量，总造价低于原烟管的二分之一。套管式漂珠内保温结构的高温炉烟管，内管尺寸与原设计相当，使内套管的热应力自身释放，通过漂珠隔热，降低外套管壁的温度，改善支吊架管部吊耳的工作环境，从而增加强度，使烟管在高温下能长期稳定的工作。
    经过该公司层层把关严格审核，决定利用2号炉C级检修的时机，在2B高温炉烟管上安装由检修公司设计制作的新型高温炉烟管，目前该设备尚在试验阶段。但是付出了辛勤汗水的检修公司员工们坚信：在双电人的齐心努力下，最终能够从根本上消除高温炉烟设备缺陷，提高机组可靠性和经济性。