大唐田家庵发电厂优化设备运行方式降耗增效

电力18讯：    本网讯（李军）　2012年以来，大唐淮南田家庵发电厂始终以经济效益为中心，合理安排设备运行方式，促设备耗能“瘦身”，力争不断优化运行方式与经济技术指标，降低生产成本，最大限度增加上网电量，深挖节能潜力增效益。

　　为有效解决该公司因电网负荷率不高、油耗较大致使机组启停次数增多的现象，该厂发电运行部与设备部共同攻关，采取将油枪喷嘴直径缩小、合理调整二次风、提前投入煤粉等手段，使锅炉在启动过程中油耗降至2吨/小时，每次机组启动可节约用油5吨左右。在停炉过程中，运行人员精心调整风量、降低负荷速率、适时投停给粉机运行台数，基本实现了不用投油助燃，保证了机组低负荷稳定燃烧。目前，该厂已累计节油38吨以上，节约生产成本数十万元。针对停机后需保持部分辅机运行，但所用电源来自电网，电价较高的问题，该厂通过合理停运设备，使用运行邻机的气、水，将公用系统切换到运行机组等手段，大大减少了机组运行期间的网购电量，降低了企业生产成本。

　　针对该厂因多种原因造成的生产厂用电率较高的实际，运行人员对磨煤机通风量、给煤量、磨后温度、磨机电流等进行综合调整，有效地降低了制粉单耗。同时，通过停用1台炉水循环泵、改造冲灰水系统、设定适当凝结水压力、调整全厂空压机运行方式等，使全厂生产厂用电率有了明显下降。

　　该厂结合“管理提升年”活动，积极采纳员工合理化建议，将平时不用的500立方米事故浆液箱作为备用石灰石浆液箱，对管道系统进行改造。在来煤正常情况下，利用现有湿磨机制浆，将多余浆液注入事故浆液箱。在来煤含硫量高或制浆系统故障时，将事故浆液箱打入系统，保证了脱硫系统正常运行，为企业争得了更多的脱硫电价补贴。同时，该厂还对除灰冲灰水管道进行了改造，停运1台机组冲灰水泵；将全厂压缩空气系统进行调整，将主机杂用空压机停用做仪用气备用，用除灰空压机供现场杂用气，除灰电袋仪用气使用主机的仪用气，有效提高了机组运行的经济性和安全性。