灞桥热电厂DCS升级改造稳中有进

　　本网讯　近日，伴随11、12号机组超低排放改造的步伐，大唐灞桥热电厂另一项重要工程DCS系统也跨过系统受电、硬件设备接点校对等关键节点，即将迎来新控制系统的涅槃重生。

　　DCS系统在整个生产大环节中具有“中枢神经系统”的作用，对遍及生产区域的大部分设备信号进行采集、处理、传输，具有监视、控制的重要功能。随着现代控制技术的高速发展，原有系统所执行的操作语言繁琐、复杂，给运行、检修人员的操作与维修带来不便。并且常年带电工作，系统设备自身老化也会造成系统性能劣化，系统故障具有不可预测性。为了加强系统可靠性，提升智能化水平，升级新系统成为机组安全运行的现实需求。

　　提前筹备，有序递进。早在今年六月，该厂便提前制定攻坚DCS系统方案，优化人员与工序，对两台12.5万千瓦机组的技术资料展开全面收集整理，对系统的网络结构、操作员站、工程师站及原DCS机柜的拆除与新设备的布置进行了初步确认，划分了工作范围、工程联络等工作，各班组依照部署，在正常检修维护工作的同时，积极投入到DCS前期准备之中。

　　主动作为，无缝对接。本次DCS系统改造的一个重点项目，是将现有PLC控制的磨煤机系统整合到DCS之中，这意味着大量的就地设备与接点需要拆除重装，为保证外包施工方入驻后工作能对接有序，不影响工程进度，该厂热工人员提前与厂方联系沟通，确定I/O卡件类型及电压等级，加快了部分设备的更换速度，提前完成了这项繁杂而耗时的工作，保证了后续工作无缝对接。

　　全力配合，监护到位。本次DCS系统改造项目共计993项，有大量的监护工作。为此，该厂热工专业多次召开安全讨论会，针对项目规范管理，做好风险预控工作。从拉电缆到有关设备DCS接线，该厂热工监护人员在岗位轮换中都要进行详细的安全技术交底。在新机柜、操作台的安装和机柜接线过程中，认真落实风险预控措施，严格动火，带电等高危作业时，做到接线有人确认，工作有人负责。

　　提前调试，边学边做。该厂对本次改造重新接线的3600余点进行了校对及两台机组的炉膛热室全部84个温度原件进行了更换，保证了后续工作的开展。结合老系统的知识，开展现场培训，抓住有利时机学习，严格执行痕迹管理，保证了基础资料的收集与保存，争取早日独立上机操作。

　　目前，该厂11、12号机组DCS系统升级改造稳中有进，热工全体员工秉着高质、高效的工作态度完成改造任务，为打造超低排放改造精品工程贡献力量。