大开厂：节能改造实现热电效益最大化

　　11月13日22时30分，国电电力大连开发区热电厂国内首台350兆瓦超临界机组供热节能升级改造项目顺利竣工，实现高背压供热运行。
　　这一改，大开厂供热期间机组冷源损失降为零，机组能耗显著下降。
　　这一创，大开厂机组供热能力和发电出力明显提升，能够满足周边1600万平方米民众供暖期望。

三大难题困低谷

　　近年来，辽宁省核电、风电装机容量增长迅速，而辽宁省社会用电量负增长，导致大开厂机组负荷率连续下降。
　　今年以来，燃煤市场波谲云诡，燃料成本大幅攀升，火电企业盈利空间逐渐萎缩。此外，火电企业所耗费大量的煤炭资源，发电过程中冷源损失严重，能源利用率尚不足50%。
　　同时，伴随供热区域居民入住率增长，居民供热需求增长迫切，大开厂供暖面积逐年递增，到2016年已达到现有双机供热临界点。
　　面临盈利空间下降、节能减排、供暖需求这三大难题，机组设备能否再改造再挖潜？机组性能能否再优化再提升？
　　大开厂提出了“高背压改造”这个思路。通过高背压改造，改变传统中排抽汽供暖方式，利用凝汽器内汽轮机乏汽的汽化潜热完成供暖加热，实现汽轮机损失能源的合理利用，将冷源损失降为零，实现节能减排。同时，汽化潜热热量充足可满足更高的供暖需要，降低机组供电煤耗，提高企业盈利空间。
　　一个方案迎刃而解三大难题，大开厂高背压改造势在必行。

迎难而上齐攻坚

　　放眼全国，北重汽轮机厂350兆瓦超临界机组高背压改造史无前例，大开厂对此充满了疑问和担忧。
　　集团公司、国电电力听取大开厂汇报后，立即组织能源研究院、科学技术研究院北京分院、北重汽轮机有限责任公司联合赴大开厂开展项目评估。
　　通过调研电网负荷情况、周边供暖市场和方案可行性，核算项目实施后经济效益和环保效益，大开厂高背压项目正式通过专家组论证。该项目还成为了国家科技支撑项目和集团公司示范项目。
　　8月1日，大开厂高背压改造项目正式开始施工。面对低压缸转子、给水泵汽轮机、凝汽器、精处理装置、供热系统等等一系列系统设备的改造，改动处多，工程量大。供暖期临近，改造工作工期紧任务重，一旦出现问题将影响千家万户的冬季供暖。
　　面对困难和挑战，大开人发挥能吃苦、能战斗、能超越的精神，直面挑战，迎难而上。面对设备改动复杂易出问题，专业技术人员一遍遍对照现场设备和改造方案仔细核对，不断提出新想法提出新建议持续完善；面对工程量大安全施工要有保障、施工准确性要精准可靠，各级管理人员坚守生产一线，严格管控生产现场安全作业，紧盯设备改造施工情况，确保改造项目精益求精；面对供暖在际时间紧任务重，大开人克服一切困难舍小家保大家，100多个日日夜夜的坚守和奉献，终于换来高背压改造项目的顺利竣工。
　　11月13日22时30分，大开厂1号机组高背压系统正式投运。“这一历史时刻，标志着大开厂实现热电并重企业转型，翻开了企业供热节能改造新篇章。”大开厂厂长说。

电热并重谱新篇

　　“到现在电厂的那个大罐子还不冒汽，家里却比去年还热乎！”大开厂的冬季供暖工作得到了周边居民的肯定。
　　为什么水塔不冒汽了呢？大开厂将汽轮机排汽通过水塔散热损失的热量进行了回收利用，实现机组冷源零损失，大大减少影响大气环境的飘尘、二氧化硫和氮氧化物等排放量，有效助力了企业节能减排。
　　通过高背压改造，大开厂供暖能力大幅度提升，能够满足周边企业居民的供暖需求，履行了央企服务社会的职责与使命。该厂项目可研报告显示：在汽轮机输入热量不变的情况下，高背压改造后全厂实际供热能力增加455万平方米、年供暖量增加184.28万吉焦，同时供热期机组的发电量还可增加0.845亿度，两台机组平均煤耗每千瓦时下降51.02克，折合单机煤耗每千瓦时下降102.04克。
　　大开厂11月17日至26日运行数据显示，1号机组最低真空达到67千帕，高背压出口热网供水温度最高至73度，节能效果突出。高背压改造运行期间测算，该厂平均供电煤耗仅为180克每千瓦时左右，大幅度降低了机组运行成本，打开了盈利空间，提高企业在电力市场中的综合实力和竞争力。
　　国内首台350兆瓦超临界机组供热节能升级改造项目的顺利竣工，是大开厂践行“一五五”战略交出的满意答卷，深化“双提升”工作结出的累累硕果，描绘提质增效蓝图上的绚丽一笔，更是大开厂劈风斩浪闯出的发展新路。（王雨萌 赵树龙）