山西铝业拟对30万吨氧化铝提产降本技术改造

　　9月26日至27日，山西铝业举办 “30万吨氧化铝挖潜改造项目”可研评审会，行业专家对可行性研究报告提出了评审意见。专家认为，山西铝业原料磨、溶出隔膜泵、赤泥外排、氢氧化铝焙烧工序均有较大富余，具有一定提产空间。

　　根据专家意见，山西铝业将在获得国际矿业及集团公司立项批复后纳入2017年度技改计划。

　　此项目拟通过对一期和二期压煮溶出与预脱硅、熟料溶出、赤泥沉降分离洗涤、种子分解、综合管网等工序改造进一步提高现有设备产能，提高劳动生产率，最终形成低成本产能，从而带动整体成本降低。

　　为认真贯彻落实集团公司王炳华董事长年初视察讲话精神和国际矿业提出的“三年打造国内最具竞争力氧化铝企业”目标，推动山西铝业扭亏增效，为集团公司“弯道超车”加油助力。

　　2016年以来，山西铝业按照国际矿业提出的“六大降本增效措施”深入开展挖潜增效工作，通过实施低成本战略，深入推进精益管理，推行作业成本法实验工作，大力开展指标竞赛等措施。

　　1-9月份，山西铝业氧化铝生产成本完成1550.99元/吨，同比下降171.07元/吨，单位期间费用完成180.91元/吨，同比下降43.22元/吨,氧化铝生产变动成本达到了国内先进水平。

　　2015年山西铝业实际产量已超过原有设计产能26万吨，达286万吨水平，技术指标在同期建设的氧化铝厂中处于先进水平，但从2015年末开始，氧化铝价格呈断崖式下跌，跌破山西铝业成本线，生产经营面临空前严竣的考验。国际矿业在多次会议中对山西铝业降本工作提出了明确要求，特别是年中会上提出“三年成本再降300元”的具体目标。面对财务费用高、折旧费用高、焙烧炉燃气价格高等“先天弊病”，山西铝业没有怨天尤人，而是本着充分利用挖掘现有生产设施潜力，投入少量资金将生产系统填平补齐和改造的原则，积极开展挖潜增效技术改造。今年5月份以来，积极与锦江集团、沈阳铝镁设计研究院等单位接触沟通，为开展增产扩能综合改造做准备。

　　 “30万吨氧化铝提产降本技术改造项目”作为山西铝业提产增效、降低固定费用的重要措施，国际矿业领导班子高度重视，先后多次带队赴锦江、华兴等先进企业进行学习对标。专门聘请沈阳铝镁设计研究院完成了可行性研究报告，召集沈阳铝镁设计研究院专家和全公司各专业技术人员50余人对提产改造项目进行了研究论证。