国电黄金埠发电工程中、低压管道配制出新招

电力18讯：    
    国电黄金埠发电有限公司在工程建设中坚持“四新”电厂建设要求，鼓励施工单位积极采用新工艺、新技术，不断打造工程亮点，努力加快工程建设步伐。
    5月份以来，该公司同天津电力建设公司一道抓住#1汽机设备安装进入高峰期，突出重点，频出新招。双方针对现场配制φ219mm以上中低压管道焊口占总焊口量50%以上的情况，为提高焊接质量，缩短管道配制时间，经过科学论证和精心准备，大胆尝试在现场进行中低压管道数控预制。
    其做法是，在工程现场设立低压管道预制移动式工作站，主要包括二轴数控等离子（火焰）两用切割工作站、短管自动焊接工作站、长管自动焊接工作站、原材输送机构和料架、下料输送机构和料架等设备。其中二轴数控切割机床在自动切割的同时可以自动进行坡口加工和自动开孔，短、长管焊接采用二氧化碳气保焊自动焊机进行。技术人员在实际加工前进行大量模拟实验，不断修正技术参数，改进程序编制，使开孔和马鞍型坡口达到精确的尺寸标准。此举使管道配制工作效率大增，焊接工艺和质量大幅提高。如人工预制Φ426mm马鞍型坡口和与其对应的开孔，一般需8小时，而用数控切割法加工马鞍型坡口只需10分钟，开孔时间不过1分钟而已，且孔和坡口的成形质量好、工艺佳。
    经过50多天的努力，现场管径在219mm以上的管道全部预制完毕，通过4级验收，焊口检测一次合格率达98%以上，且焊接工艺均匀、美观，得到了焊接专家的高度评价。据悉，工程现场数控预制中低压管道举措在全国电力行业尚属首次。