大唐哈尔滨第一热电厂全力提升机组能效水平获肯定

电力18讯：    本网讯　一直以来，大唐哈尔滨第一热电厂始终坚持以提升机组可靠性、经济性和加强环保、技术监督等为抓手，持续强化治理、深度挖潜，对标创效，取得明显成效。近日，该厂2号机组荣获2012年度全国火电30万千瓦级供热湿冷机组能效对标及竞赛一等奖，其1号机组荣获三等奖，展示了良好的机组能效水平。

　　创新思维谋发展，科技进步增效益。该厂坚持“价值思维、效益导向”理念，以提升设备管理为手段，以节能技术改造为抓手，充分利用合同能源这一新兴市场机制，先后完成了13项节能技术改造，通过开展降低汽轮热耗、提高锅炉效率，降低厂用电率、回收余热等项目，共降低煤耗10.38克/千瓦时，每年节约标煤3万余吨,为该厂的经济效益持续向好发展奠定了坚实的基础。

　　提升管理强素质，多措并举降指标。为有效提升企业节能减排管理水平，该厂一是以经济性评价自查为契机，对照标准，完善制度，扎实做好基础工作，并通过热力试验对机组进行能耗诊断，完善优化运行方案；二是依托全面责任管理，细化节能考核，并将经济性评价问题整改情况纳入考核体系，月度兑现奖惩；三是严格执行“日对标，周分析、月总结”管理模式，在每日生产协调会上对标查找原因，动态调整、减少延迟、提高效率；四是利用生产管理平台，每周在厂网页生产指标曝光栏公布指标完成情况，与集团公司标杆值、先进值动态对标、分析、点评，不断修正指标偏差，实现了节能管理的闭环控制。

　　优化运行勤调整，可控耗差持续降低。为降低机组可控耗差，该厂通过试验，摸索制定并完善了21项优化运行方案，内容覆盖了机组启动、正常运行以及机组停运全过程。在机组启动过程中实现全过程汽泵上水，全过程实施小油点火；在机组正常运行时，通过添加脱硫催化剂，减少一台浆液循环泵运行，使厂用电率降低约0.07个百分点。通过校正定滑压曲线，使供电煤耗降低1.28克/千瓦时。根据全烧褐煤的实际情况，优化了“负荷―氧量”曲线，降低供电煤耗0.8克/千瓦时，同时还采用炉内喷除焦剂、空压机优化等方式，使供电煤耗逐步下降。