大唐太原第二热电厂“四管齐下”抓好节能减排

电力18讯：    7月4日，大唐太原第二热电厂投资3000余万元的7、8号除尘器电袋改造进入工程全面开展阶段，这是该厂“四管齐下”抓好节能减排工作的又一切实举措。

    近年来，太原第二电厂严格执行“安全、经济、节能、环保”的八字方针，按照集团公司的环保工作规划和山西省政府实施的“蓝天碧水”工程计划，投资4亿元，对废水、烟尘、二氧化硫、二次扬尘等主要污染物进行大规模治理，使各项污染物全部排放达标，排放总量也逐年大幅削减。

    从减排废水、达标排放入手，全面进行废水回收利用工作。对全厂转动机械冷却水、水塔溢流水、定排水等全部直接回收利用，回收水量达每小时160吨；增设灰浆浓缩设备，电除尘器水力冲灰用水实现闭路循环，每小时节约用水400吨；2001年底实现全厂工业废水“零排放”，所有工业废水经处理后回收利用，回收水量达每小时300吨；2005年该厂又上马废水深度处理工程，取得日处理4200吨废水、日产生4000吨日常用水的良好效果。

    加大烟尘排放治理力度，努力降低烟尘排放浓度。目前投资3000余万元实施的两台200MW机组除尘器电袋复合式改造工程正在紧张施工阶段，预计工程结束后烟尘排放浓度将降至40毫克/标立方米，每年减少烟尘排放1600余吨。2007年该厂还将实施3台20万千瓦机组和两台30万千瓦机组的热风联络管改造项目，结合已经改造完成的锅炉小油枪项目，将大大改善锅炉点火以及低负荷投油工况下冒黑烟的现象，每年将减少因锅炉启停引起的烟尘排放350吨。

    积极进行锅炉脱硫工作，率先实现机组全脱硫。2003年、2005年，该厂分别投资1.1亿元和1.3亿元，完成了3台670T/H锅炉的配套烟气湿法脱硫工程，每年减排二氧化硫3万吨。两台30万千瓦机组的配套脱硫工程与主机实现“三同时”，采用国内成熟的石灰石―石膏湿法脱硫技术，脱硫率达95％以上，成为中西部地区首家通过技改实现在役机组全脱硫的老电厂。2007年该厂还将实现新投产机组烟气在线监测和省市环保局的联网，主动将脱硫设施运行情况置于有关部门的监督之下。

    对煤堆、料堆进行综合治理，有效防止二次扬尘污染。该厂关停了3.5万平方米的外围煤场，先后建设了1、2号贮煤场半封闭式挡煤墙，封闭煤场面积约4万余平方米，同时合理布置喷淋设施，综合抑尘效果达80％；在厂内的渣场修建了6米高的挡风墙，对事故灰场进行全面整治，在其四周修建7米高的围墙，对灰场进行覆土并建设绿化带。