大唐鸡西热电公司尝试新工艺挖潜维护成本

电力18讯：    近期，鸡西热电有限责任公司燃料系统22条输煤胶带，陆续已达到为期4年的使用寿命，处于待更换状态。要对这合计4900余米长的输煤胶带进行更换，每平方米胶带单价在400元左右。为节省这笔大的维护开销，该公司尝试采用胶带热粘接工艺，在挖潜企业维护成本的同时，也增加了企业效益。

    为节约维护资金，公司燃料管理部主任、专工绞尽了脑汁。该厂以前胶带的维护只限于冷粘接工艺，冷粘接工艺只能达到胶带强度的70%，且受维护人员的工作水平限制，若涂胶不均匀或烘烤时间不够，都会影响到胶带接口的粘接质量，而且对于一些小的开口处无法进行修补，维护频繁。针对这些问题，他们借鉴了其他电厂有关皮带机胶带的维护粘接方法，发现热粘接工艺不但可以提高胶带接口的质量，而且不受维护人员的工作水平所限，热粘接工艺可达到原胶带强度的90%以上，大大延长了胶带的使用寿命，同时节省了大量的维护资金。

    对胶带修补采用热粘接工艺，是利用硫化机对胶带的接头、孔洞纵向撕裂等胶带缺陷进行硫化修补，消除隐患。该方法的关键是对硫化温度和压力的把握，硫化方法直观好学。为使职工熟练掌握这一技术，燃料管理部在2006年就制定出了详细的冬训计划，有针对性地对硫化接头工艺开展了重点的理论学习。之后，经过硫化机厂家技术人员的现场指导，员工便很快掌握了硫化粘接这一工艺，并迅速应用到实际中。在对8号甲输煤皮带机胶带的10多个孔洞、纵向撕裂等处进行硫化修补后，恢复了8号甲输煤皮带机的正常出力。经计算，仅8号甲输煤皮带机一条胶带的成本就在7.2万元，而一台硫化修补机的价格仅为3.8万元，且硫化机在以后的时间里，将进一步发挥它无尽的潜力。

    目前，燃料管理部检修一班正在进行8号乙胶带机胶带硫化修补，下一步将对所有的胶带缺陷进行有计划修补。