中电投平顶山鸿翔热电向精细管理要效益

电力18讯：    
    今年以来，中电投平顶山鸿翔热电公司推行精细化管理，创建全面加强了成本控制。上半年，该公司单位固定成本同比降低2.4元/千千瓦时，变动成本涨幅分别低于煤价、水价涨幅3.67和60.08个百分点；一举实现扭亏为盈，累计完成利润214万元，同比增加1987万元。最近，中电投河南分公司推广了他们的成功做法。

    强化过程控制分析

    鸿翔公司在燃料成本管理上，以标煤单价为控制基准，对燃料的量、质、价、购、耗、存等全过程进行“时时监控”。

    鸿翔公司燃料计划调运人员坚持每天到煤矿销售和运输调度部门了解生产、运力、装车等第一手资料,根据实际情况选煤选矿，加强现场监装；驻矿人员准确掌握各矿基本生产情况、装车规律及煤场存煤情况，并监控煤矿质检部门原煤采制过程；煤管人员对有可能出现盗煤的区域进行全面监控，尽力减少路损；全面落实公司质检部和燃化部的各自职责，加强相互监督，提高质检的准确度，有效控制了入厂煤与入炉煤的热值差；以满足生产需求为基准，控制煤场储量，减少扬尘及热值损失；不放过一个节支环节，通过艰苦细致的工作，使卸煤费降低0.25元／吨，仅此半年节约成本13.25万元。

    燃料成本的全过程控制带来了丰厚的回报。燃煤量始终满足生产需求，从未因缺煤影响负荷；上半年燃煤热值同比升高178大卡／千克，按合同折算节约559万元；热值差71大卡/千克，同比降低16大卡/千克；场耗同比减少370吨，路损同比减少1937吨，共计节约成本67万元。在原煤平均单价同比上涨22.27元/吨的情况下，公司标煤单价仅上涨15.60元/吨。

    鸿翔公司在材料费管理上，针对不同环节分别采取预控、严控、自控等不同的控制方法。

    对材料发生准确预控。点检人员通过日常点检，准确掌握设备状况，减少了因不必要的材料更换而造成的费用支出。

    对材料审批和物资采购实施严控。公司将材料费用指标分解下达后，有关职能部门和公司领导严格审核，从源头上杜绝不必要的材料费用发生。完善物资采购程序，加强物资储备定额管理，严格执行物资采购招议标制度。对不具备招议标条件的材料和常用材料，定期进行价格公开，实施全员监督，实行责任追究。同时，严格执行物资验收制度，避免了不合格物资的流入。

    对费用支出实施通报自控。公司经营管理部按月对各部门材料费用的发生情况进行跟踪、汇总，及时把结果通报至各部门，并由物资、计划和使用部门三方核对帐、卡、物、资金、领料单、 收料单，做到准确无误，促使各部门加强自控。对发生超支的责任部门，限制下月的材料领用，实现材料费的动态闭环管理。上半年，公司材料费消耗同比减少14.9万元，下降幅度2.6％。

    鸿翔公司在各项管理费用的控制上，主要是加强经济分析、实行定额限控。

    公司每月月初召开成本控制分析专题会议，建立单位成本分析制度，通报各部门成本费用完成情况，责任部门详细说明预算执行的情况、存在问题的原因和纠正措施，由财务部对责任部门的纠正行动进行过程监督，审计部门对成本预算执行情况进行季度审计，督促各部门加强自控。

    增加必须的成本投入

    鸿翔公司树立未来成本观念，认真开展技改项目论证分析，从“投入”与“产出”的对比分析来看待“投入”的必要性、合理性。

　　比如，针对1、2、4、5号机组循环水泵能耗高、效率低、叶轮易汽蚀性等问题，公司多次进行调研、分析，制定了循环水泵节能改造方案，测算投入产出比为1∶8.35。经论证并在先改造1台进行验证的基础上，先后完成了所有8台同类型循环水泵的改造，效果十分明显。平均1台泵每小时可节电255.79千瓦时，按正常工作需5台泵运行计算，每年可节电988.96万千瓦时，折算节约资金312.71万元，而改造费用仅需5万元/台，不到2个月便收回成本。

    鸿翔公司结合新建的平东热电公司2×21万千瓦机组设计取水为水库水、价格低廉的实际，在充分论证的基础上，投资36.1万元，实现了本公司生水和无盐水管道与平东热电公司连接，年节约成本约808万元，半月即收回投资。

    鸿翔公司还与有关科研部门和大学合作开发了《发电机组优化运行方案》软件，提高了经济运行水平。上半年，该公司综合厂用电率同比降低0.87个百分点，节约成本226.24万元；供电煤耗同比降低1.4克/千瓦时，节约成本314.91万元；锅炉用油同比减少32.2吨，节约成本17.71万元。

    完善考核激励机制

    鸿翔公司不断完善成本管理激励机