胜利能源提前完成露天矿全年自营剥离任务

截至11月22日，国家能源集团胜利能源露天矿完成自营剥离量4712.86万立方米，提前39天圆满完成全年自营剥离4700万立方米生产任务。

今年以来，该矿凝心聚力“一防三保”，深入践行“社会主义是干出来的”伟大号召，紧紧围绕公司“1543”发展战略保安全、增效益、求创新、谋发展，经营指标连续创出新水平，科技兴安迈出坚实步伐，重点工作取得全面突破。

图为WK-35电铲正在剥离生产作业

该矿建立“24字”安全生产理念，层层压实安全环保责任，扎实推进安全生产专项整治三年行动计划。建立8座无人值守自动化运行加水站，新增SF32000W矿用洒水车、抑尘喷雾车等降尘设备，提高降尘效率。通过洒水车司机热交接压缩非作业时间，同期洒水量增加20.50%。优化运输路线、封堵暂停道路、煤板覆土抑尘、倒运煤垛覆盖抑尘网，全面提升环保工作。配优配强安监队伍，进行“融入式”安全管理，确保外委剥离操作规程、作业规程实现规范化操作，同时为设备配备车辆智能管理系统，建立一人一档、一车一档，统一大数据管理，实现全过程、全方位人机双控。

提前预判6煤南部底板局部区域出现断层等地质构造，该矿及时调整生产方案，通过分层剔矸选采，煤质配比，及时动态调配配煤车流，实现精准配煤，商品煤热值发热量高出考核指标69cal。在加强汽运煤发运组织上，根据用户需求和车辆安排及时调增装载设备、延长装车时间，保障汽运煤发运高效，创造了单月装车57.6万吨矿史新纪录，高效有序做好煤炭保供工作，充分发挥了国有企业能源供应稳定器、压舱石作用。组织开展春季劳动竞赛和冬季“双百”活动，优化采、运、排、穿爆、供电各环节稳定运行，创新实施“双优化、两兼顾”的生产模式、车队列行进式待装、控制爆破范围等生产模式，多维度提升主采设备剥离效率，创造了WK35电铲平均小时历史同期最高效率。

此外，该矿深入开展岗位标准化流程全覆盖和大练兵活动，有效避免1102#大臂裂纹扩大等多起大型机械事故，力促设备操作人员技术水平大幅提升。大力推行由设备操作人员、维修人员和管理人员共同参与的设备全寿命周期管理，实现了主采和运输设备平均实动率均高于公司考核指标。