铁路货车沧州分公司提前60天完成全年车辆段修任务

截止11月1日，铁路货车沧州分公司2019年累计完成车辆段修7902辆，提前60天完成全年段修生产任务，实现安全生产2242天。

今年以来，该分公司积极落实集团公司“一个目标、三型五化、七个一流”发展战略及公司“1244”发展战略，紧紧围绕“固本强基，转型发展”这一主线，坚定“一张蓝图绘到底”的信心和决心，深入开展“2019管理提升年”活动各项工作，始终坚持“安全第一，预防为主”的检修管理原则，持续贯彻以工装保工艺、以工艺保质量、以质量保安全的指导思想。不断推进车辆检修技术创新，提高现场管理工作水平，提升车辆检修工作效率，为建成先进的铁路货车检修基地不懈努力。

构建风险预控体系，筑牢安全红线意识

该分公司通过开展风险预控体系建设，构建风险分级管控和隐患排查治理双重预防工作机制，安全管理人员紧盯作业现场，强化日常巡查，结合新辨识的危险源重点盯控关键、重要工序，加强作业细节的安全卡控，坚持“生产必须安全”的理念不动摇，定期举办安全警示展览、加强安全教育培训、进行安全隐患排查和整改，持续开展反“三违”活动，狠抓现场管理、加强现场监管，不断规范职工操作行为，杜绝险肇事故的发生，防患于未然，进一步筑牢全员安全红线意识。

完善工艺分析机制，筑牢质量责任意识

该分公司积极与车辆运用部门对接，了解车辆运用中发生的质量问题，实行“开展专题分析、制定专项措施、严肃追责问责”的管理原则。组织开展专题分析，追溯检修质量问题，查遗堵漏补短板，制定有效的防范措施，不断完善质量监管机制和方法；组织开展技术质量专题培训，强化质量管控意识，形成闭环管理，避免类似问题的重复发生。技术、验收、车间定期组织检修质量“会诊把脉”，营造现场严、谨、细的质量管理氛围，进一步筑牢全员质量责任意识。

优化生产组织流程，筑牢管理提升意识

该分公司为确保车辆日检修量稳定提产，车辆检修各班组、各工序之间以“点计划”推进，实现生产节奏“点对点”，提高生产组织进度；加强生产制约因素分析，实行“有果必有因，知因必有策”的分析原则，发现生产不利因素，必须制定相应的解决措施，逐步提高生产组织异常应急能力，确保各工序之间衔接有序，检修过程组织顺畅；将管理提升以班组为单位逐步推进落实，采取班组评比机制，激励班组之间相互学习、相互交流、争先竟优，实现班组建设标准化、规范化和制度化，提升班组的凝聚力和向心力，促进分公司基础管理稳步提升。

落实修程修制改革，筑牢创新驱动意识

该分公司合理调整检修计划和日工作时间，全力保障集团公司修程修制改革研究工作的顺利开展，在完成厂、段修任务以及“百日会战”任务的基础上，全面完成了模拟状态修车辆的整备工作；采用召开专题协调会的形式与铁科院及各课题组沟通解决整备过程中存在的问题，及时克服各种影响整备的不利因素，确保整备工作有序进行；与科技创新项目组就新技术应用过程中的关键技术点进行沟通与交流，提升管理人员技术水平，促进货车修程修制改革发展。