霍煤鸿骏铝电公司加强管控实现原铝指标大幅度提升

    今年以来，霍煤鸿骏铝电公司领导多次深入一线调研，组织生技部、电解分厂召开专题会，高度重视提升产品质量工作。在生技部组织下，电解分厂集中骨干力量，探索在电流强化生产和供电不稳负荷不足情况下稳步提高高品质原铝的有效措施。目前该公司低铁铝槽台数稳定保持在每天400台以上，占比高达45%以上，实现了持续稳步提升。其中，电解一、二分厂低铁铝槽台数实现大幅提升，从每天不足15台上升到每天120台以上。

　　公司生技部和电解一、二分厂在现场调研中，发现破碎料中大量铁屑未去除，严重影响原铝质量，研究决定在破碎系统末端增加一道永磁滚筒除铁器，有效去除破碎料中较小的铁器和铁屑。自安装永磁滚筒除铁器以来，平均每天除铁1吨以上，截止到5月底，累计除铁70吨。通过采取此措施，有效降低了破碎料中铁含量，经过一段时间破碎料的循环使用,原铝液中铁含量显著下降。

　　与此同时，电解分厂实行技术条件动态管理，及时调整电解槽各项技术条件，保持炉膛规整炉底干净，电解质水平严格控制在17cm以下，阳极效应系数控制在0.20次/槽?日以下，保证电解槽平稳运行；针对原材物料方面严格把关，加强对地沟料、清包料、清炉料等物料的使用管理，最大限度降低铁硅含量超标物料进入电解槽内；规范日常操作管理，提高作业质量标准，避免阳极氧化、脱极、化爪等情况发生；另外，加强现场管理，及时清理现场和槽周的铁器，避免人为原因导致铁器进入槽内；保持周围环境和电解厂房洁净，也对原铝质量的提高起到了一定作用。

　　目前该公司电解一、二分厂原铝质量中平均铁含量从0.144%降至0.130%，每月低铁铝产量增加9200吨，可增收18.4万元。下一步，该公司将继续跟踪使用低铁含量破碎料，继续加强技术条件管控，以标准化引领质量提升。以实际行动全面贯彻落实提质增效会议精神，在建设国内一流清洁铝电企业的征程上再上新台阶。