平煤风水沟矿：“六个增效”促提升

　　 2015年，国电平煤风水沟煤矿以“双提升”工作为抓手，强化安全管理，实施六个增效措施，精细管理，深挖内潜，推动了安全生产和经济效益的稳步提升。超额完成全年各项生产经营指标，杜绝了重伤及列级以上事故；完全单位成本同比下降23.7元/吨，单位制造成本同比降低22.36元/吨；八项费用比预算节支14.5万元。实现了产量、进米、销售三超，完全成本、材料成本、三公经费三降的目标。

强基固本 筑牢安全生产防线

　　该矿以保安全生产、保员工收入、保矿区稳定为目标，把安全工作作为一切工作的重中之重，强化管理，落实责任，为确保实现各项目标夯实基础。
　　该矿以新《安全生产法》、大安全理念和《风水沟煤矿安全文化手册》宣贯活动为重点，开展贯穿全年的安全主题思想教育、安全警示教育、形势任务教育活动；严格落实安全生产责任制，强化安全生产红线意识，坚持零容忍和一票否决制；按照“党政同责、一岗双责”的要求，矿与区队、区队与班组、班组与员工逐级签订了安全生产承诺书，矿副总以上领导及机关各部室建立联系点制度，对各单位进行了分片包保；坚持矿级领导带班入井和管理人员跟班上岗制度，做到安全生产事事有人管、有人盯、有人落实；加强风险预控体系建设，完善一通三防和六大避险设施，保障系统设备齐全、运行可靠；开展创建六型班组和三零六化星级班组建设活动；每月开展质量标准化评比和精品工程创建活动，强化采掘工作面工程质量的动态监督检查；加大对运输巷道、运输线设备设施、监测监控系统及入井车辆运输等重点环节的安全管理力度，针对薄弱环节，分专业、分系统开展专项整治，全面消除短板，促进质量标准化动态达标和全面达标。该矿全年各项安全指标均在上级公司下达的控制范围内。

应对危机 推动科技增效和增产增效

　　为应对外部市场低迷、内部经营压力的双重之困，风水沟矿致力于科技兴矿，通过科技创新和严密的生产组织管理，实现了科技增效和增产增效。
　　该矿牢固树立科技增效意识，从技术源头入手，工作面设计采取集中会审，做到安全上可靠，技术上可行，经济上合理，减少无效投入、重复投入，有效降低了初始成本；为破解搬家倒面频繁的难题，投入近百万元对运输设备更新改造，对5-1C东六片一分层大采高工作面进行优化设计，由190米延长240米形成大走向工作面，原来的一刀700多吨，现在是900多吨，同样的生产循环就比原来多出200多吨，整个工作面完成回采多生产原煤10万多吨，增效近2000万元，全年减少一次工作面搬家，降低生产投入100多万元；为满足巷道支护强度，轨道巷及切眼采用全锚索支护，对工作面外围巷道进行了加固及喷砼，巷道围岩变形得到有效控制，顶板和两帮煤体基本保持完整，避免了巷道多次维修；研制井下支架装卸装置，实现支架井下存放不升井；为提高工作面安撤工作效率，采用四台掩护支架代替以往的π钢配合单体支护，降低了单体和π钢丢失和损坏，减轻了工人的劳动强度，比原来每个圆班多撤出支架3台。
　　该矿在生产组织上，制定了《风水沟煤矿生产奖罚管理办法》，针对工作面生产条件及煤层赋存情况，合理制定正规循环率计划，加强正规循环考核，加强设备使用、检修和维护全过程管控，减少中断影响，提高了正规循环率和生产可控程度；加强工作面安撤组织和管理，保证了安撤工作的有序进行，全年安、撤工作面7个（3安4撤）；针对三个采掘队进入察哈素项目部外出打工，人员大量减少的情况下，对生产各环节和系统进行重新理顺，合理调配人员，调整分配政策，提高了生产效率。该矿全年一个采区完成了过去两个采区的生产任务，实现了增产增效。

打造品牌 促进提质增效和营销增效

　　“仓里还有不少块煤，拉煤的车辆又这么多，我离家又很近，就让我连个班吧。”2015年12月28日，该矿销售科煤场管理人员梁玉涛在心脏安放支架，面对领导和工友们再三劝他下班回家休息的情况下，他仍然坚持留下来连班，坚持把仓里剩余的块煤付完。煤炭销售形势好，让大家看到了企业发展的希望，这完全得益于该矿抓煤质、创品牌、促营销的正确决策。
　　为应对价格下行的挑战，该矿全力做好提质增效和营销增效，在源头上全面加强对采掘生产、质量检验等全过程的监督检查，加大煤质考核的奖罚力度；综采一队把煤质考核与工资奖金和优秀班组评比挂钩，对含矸、含水量超过指标的生产班组按规定进行处罚；为提高块煤率，该矿严令机电区和选煤厂各缓冲仓预留一定量的煤，减少原煤运输时因落差大而被摔碎，选煤厂将107号大块煤筛子改换成筛分能力强的博后筛，为提高品种煤质量，班班清理筛子和风选主选床面，厂里根据风选后的块煤含矸变化调整风量和控制闸板，保证风选块煤含矸率不高于8%，使大块、风选中块、小块三个品牌煤，热值稳定在4000大卡以上；为促进煤炭销售，该矿利用网络、电话、客户座谈会及销售人员走出去等方式，大力宣传该矿生产的煤炭含硫低、高挥发份、不结焦的环保优势，巩固老客户，培养新客户，发展直供户；加强营销服务，实行地销弹性时间付煤制，保证了客户拉煤车辆及时装运，促进了地销煤销售。该矿全年商品煤发热量完成3963卡/千克，比计划提高213卡/千克，含硫控制在0.8以下，含矸率降到7%以下，创出了日销1.49万吨、月销28万吨的新纪录，全年地销煤销售95万吨，占煤炭总销量48%，实现了提质增效和营销增效。

逆势突围 实现降本增效和减员增效

　　面对前所未有的严峻形势，该矿始终坚定发展信念，强化内部管控，对内全面深入开展降本增效工作。对外积极实施“走出去”战略，推进企业转型发展，实现了降本增效和减员增效。
　　2015年，该矿以对标管理推进“双提升”工作，与全国和公司先进井工矿对标，变先花后算为先算后花，建立涵盖计划发展、安全生产、市场营销、成本控制等各个环节全方位的管理体系，把各项经营指标都纳入预算管理范畴，使每项工作有预算、有计划、有考核，以各项指标倒逼管理提升。为降低成本消耗，该矿成本管理人员深入井下生产一线，发现材料配件乱扔乱放、随意丢失的不良管理现象，对责任单位的主要领导进行处罚。为提高循环周转材料利用率，抓好材料使用事前、事中、事后全过程管控和考核，减少了周转材料丢失、损坏，提高了循环物资重复使用率。该矿坚持三能三”原则，即：能修复的决不报废，能复用的决不新投入，能自修的决不外委，加大自制和修旧力度。该矿综采一队回收大锚盘、W钢瓦、小锚盘11118块、球垫5343个、螺母5408个，锚杆5928根等支护材料，创回收价值40余万元；机电区全年对160转载机的刮板、E型螺栓、W钢瓦、各类型皮带托辊等物品进行修复，节约成本60多万元；检修区全年修旧利废完成323万元，对外检修完成144万元；运输区自制液压钢轨整形机，钢轨回收复用率达到100%。坑木场注重合理改锯，利用边角余料加工楔子、柈子，综合出材率由60%提高到85%。累计节约坑木924.9立方米，结余成本103万元。2015年，全矿支护材料回收复用创节约价值40多万元，π钢、工字钢、单体支柱等材料7个月实现零丢失，创出历年来支护材料管理最好水平，实现了成本费用在去年的基础上再降低20%的目标。
　　面对全国煤炭市场形势依然严峻，内部生产条件复杂，历经30年的开采，有效利用资源减少的实际，该矿不等不靠，调整发展策略，缓采关闭煤层赋存薄，开采成本高的二采区后，发挥老矿开采技术、员工技能、生产管理优势，坚定不移实施“走出去”战略，在国电集团和平庄煤业的关心和支持下，稳步推进察哈素煤矿生产项目承包的落实。成立了承包国电建投察哈素煤矿生产项目部，所派出的综采二队、掘进二队、开拓一队均为关闭的原二采区建制。该矿出外打工总人数238人，全矿由2228人减至1990人，察哈素项目部内抓管理，外树形象，综掘一队、综掘二队6月24日正式进入正常进米，综采二队6月末开始正常生产，全年完成原煤生产109万吨，掘进总进米2485米，杜绝了重伤及列级以上事故，各项承包工程进展顺利，深受甲方领导的好评。当年为风水沟矿创效2600多万元，实现了减员增效。（李学民）