准能维修中心使用焊接机器人实现智能化

2月9日，国家能源集团准能集团设备维修中心使用焊接机器人完成WK-35电铲铲斗铲门焊修任务，大大提高了焊修速度和质量，进一步提高智能化维修水平。

由于WK-35电铲铲斗的铲门焊修难度高、任务量重，铲门正面复合板的尺寸较薄，受到岩石的冲击后焊缝容易出现开裂情况，耐磨块有可能掉落，甚至会对设备造成损伤。为提高生产效率，不断提升维修质量，降低焊接工人劳动强度，该中心以焊接机器人作为突破口，成立了技术攻关小组，在焊修过程中，技术人员通过技术研究和探索，多次对焊接机器人设备参数进行调整校对，经过一个多月的反复试验，最终高质量、高效率完成了焊修任务。

目前，焊接机器人已完成了4台495推压滚筒、7台箱斗耐磨板及2根箱斗大梁等矿用大型设备总成件的补焊和焊接工作，工作效率较传统手工焊接相比提升了2倍，通过机修车间技术小组长时间、多次对焊接质量的外观评测和跟踪质量检验，焊接合格率100％。