平庄煤业风水沟矿自制“制垫机”提效20倍

近日，国家能源集团平庄煤业风水沟煤矿针对矿井管路延接使用的法兰盘接口胶垫，自主研制了“冲压式电动制垫机”，成功解决了靠剪子手工剪制，工效低、制作慢，人工成本高等难题，使管路法兰盘接口胶垫制作实现了机械化批量生产。

该煤矿井下清、污水输送，灌浆、压风等，都是采用管路输送的方式。随着工作面的贯通和巷道采场施工，拆卸、延接管路成了生产过程中的一项重要工作环节，拆卸下来的管路法兰盘接口胶垫由于承力受限，达不到重复使用密封要求，每次延接管路都需要大量新剪制出来的法兰盘接口胶垫。多年来，该煤矿法兰盘接口胶垫一直采用画规定型、剪刀裁剪手工制做的方式，此方式费时、费力、误差大、成品率低，每人每天制做量仅为75—80个，无法满足生产实际需求，有时遇到管路延接集中时段，抽调人员支援、加班制作就成了常态。

该煤矿针对这一情况，经过反复观察和研究，通过对报废套丝机进行拆解，改变电机匝数、电容电压和转数等技术改造手段，结合电容式电机的特点改变电动机正反转原理，将电动机做为“制垫机”的动力源，再根据所需管垫尺寸制作切垫组合套筒、冲击头及胎座，一台可同时生产出标准的2寸、4寸管路接口胶垫“制垫机”投入了使用。研制人员还在电动机接线盒及旋转部分加装了保护罩，同时，通过加装行程限位器，解决了冲击头在上下行进过程中出现的“越位”现象，实现了自控停止和人员安全保障。

为提高工效，达到批量生产的目的，该煤矿研制人员经多次试验，在原“制垫机”的基础上，加装了“双机匹配”进行改进，一机把捆状胶板分割成正方形制垫所需胶垫模块，另一机安装成品切垫套筒冲头，利用裁板机剪裁胶皮板毛坯，再将胶皮板毛坯放入胎座后，启动减速电动机带动丝杠旋转和切割刀头上下移动，每次即可实现批量管垫模块和胶垫的制作，管路延接只需几分钟即可完成全部胶垫需求，工作效率提高近20倍，每年可节约人工成本8万元。