霍煤鸿骏铝电公司智能制造残极处理工艺优化进入试运行阶段

　　近日，内蒙古公司霍煤鸿骏铝电公司阳极组装分厂一、二期残极处理工艺优化重点项目正式进入试运行阶段。

　　该公司阳极组装分厂一、二期主要工作包含残极处理和阳极组装两大任务。因之前没有设计残极表面清理和残极破碎系统，经残极压脱机压下的残极块一直是通过装载机倒运露天储存，之后再通过自卸车辆倒运到阳极组装分厂三期，经破碎后进入炭素生产系统。由于压脱后的残极碳块表面的氧化层、残留的电解质等灰份杂质未经过清理，进入炭素生产系统对阳极理化性能指标、电解铝吨铝电耗、电流效率、电解原铝质量以及焙烧烟气净化系统的氟含量等指标都有着直接影响。同时残极炭块露天储存、倒运次数多，作业效率低下，在倒运装车时还会有大量碳粉流失造成资源浪费和环境污染，并进一步增加残极碳块杂质含量。

　　为解决这一难题，该公司生产技术部、计划部、工程部与阳极组装分厂协同配合，从前期计划、图纸设计审核、制作实施方案、招投标工作等，分厂在现有两条线压脱后的残极经皮带倒运后进入颚式破碎机进行一次破碎，破碎后的残极（粒度≤150mm）经皮带加入残极自动清理机进行表面软残极和电解质的清理，清理后的残极经皮带进入残极转运料箱（3T），叉车倒运残极转运料箱至板车，通过板车运往三期。

　　经过优化残极处理流程，减少了粉尘无组织排放和资源浪费；提高残极利用率，减少煅后焦购入量，降低阳极炭块的生产成本，同时提高了阳极理化性能指标、原铝质量、铝电解电流效率，降低铝电解吨铝电耗、阳极净耗以及焙烧烟气净化系统的氟含量，消除了残极炭块露天储存、倒运装车成本。

　　下一步，该公司将持续推进阳极测高定位系统、智能仓储、铝渣灰处理优化技术等研究与应用，持续提升生产自动化智能化水平。