一张蓝图绘到底——宁夏煤业洗选中心科技创新发展纪实

科学技术是第一生产力，创新是引领发展的第一动力。科技创新已经成为当代经济发展的决定性因素。在“三个面向”的号角指引和高质量发展的主引擎下，宁夏煤业洗选中心早已将这一观点深深植入到企业发展的重要思路和谋略上来，以科技创新和技术改造为突破口，促进科技成果向产业化转化，使企业驶入发展的“快车道”。

全新视野开启“全景天窗”

产业转型升级，从低附加值转向高附加值升级，从高能耗高污染转向低能耗低污染升级，即是发展循环经济、绿色经济，用高新技术改造传统产业，实现由传统产业独大向多元发展的转变。

踏着改革创新的节拍，洗选人在煤海大潮中再次逐梦，开拓思维空间，优化产业结构，探寻转型发展之路，实现了“煤泥中洗精煤，精煤中洗精品”，炭基产品的生产和研发让产业链得到了伸展和延长。

2018年，太西片区在入洗原煤总量减少的情况下，利润总量没有“缩水”；而宁东片区则立足实际，以科技创新积极探索新形势的企业发展生存之“王道”，取得了令人可喜的成绩。

缘何能做到？

缘由是科技创新带来的结果。

在太西片区的洗选工艺系统创新中，将新研制的分级旋流器、三产品干扰床分选机（TPS）应用于粗煤泥生产实践，自超低灰粒煤、超低灰末煤之后，再次实现粗煤泥分选灰分≤3.00%、3.50%的超低灰纯煤，实现了全粒级分选超低灰纯煤的生产工艺。在中煤重介系统技术攻关中，将中煤重介旋流器二段分选密度改造为在线可调，安装再洗破碎系统，中煤及矸石带煤损失率分别下降了0.48%、1.39%；脏杂煤洗选技术攻关，30米浓缩机底流掺配煤泥等技术手段，减少了矸石及中煤带煤损失，确保了产品质量，使精煤产率得到大幅提升，利润指标顺利完成。

宁东片区石槽村洗煤厂实施《基于基本反馈控制原理的洗煤厂自动化研究及应用》，实现压滤机系统、仓上配仓刮板机、系统关键闸板等设备的全自动运行，提升系统设备自动化运行水平；双马洗煤厂在有线远程集中自控化控制上进行创新改造，完成了8项智能化改造项目，实现了传统煤炭洗选加工人工作业向自动、可视化操控的转变，实现局部环节的智能化控制；梅花井洗煤厂应用无线跳频扩频通讯技术创新，开辟了国内煤炭洗选行业中的先河，实现了传统设备控制方式的颠覆性改变。

在企业发展的另一条轨道上，配套完善炭基产品生产工艺。根据脱硫脱硝炭大尺寸、快速冷却的生产工艺要求，对闲置多年的1#活化炉实施技术改造，配套完成制粉系统产能匹配改造，3套造粒系统、3台炭化炉的安装调试，新增产能11000吨。改造石墨化生产系统，加强安全保障。对1＃、3＃石墨化炉体内衬结构实施技术改造，探索改进炉体砌筑工艺，提高运行寿命；新增3＃石墨化炉料仓装车系统，优化生产系统；对3#、4#石墨化炉热烟气排放管路实施优化改造、加装火焰感应报警器、新增筛分系统，增强石墨化炉稳定运行。加强过程管控，优化碳化硅装炉工艺。创新方法维修2＃、5＃炉炉头，提高使用周期；改造装炉工器具，细化装炉工艺；改造门式起重机大车行走控制系统，降低故障率。通过多措并举，使炭基板块工艺完善，产能配套，整体装备技术水平大幅提升。

洗选中心实现了洗煤产业与炭基产业的双向并轨和链条式发展。

“微”创新催生出大效益

“积沙成塔，集腋成裘”。如果说宏观科技创新项目推进了洗选中心立体骨骼的框架建立，那么小改小革、“金点子”和修旧利废等“微”创新，则为科技添加了血肉，使其变得丰满起来。

6个以劳模个人名字命名的创新工作室,在洗选、炭基、检修三个专业领域持续开展技术创新、课题攻关、成果转化。各工作室年初定计划、定期协调落实、对重点科技项目联合攻关。以车间、班组为单位，成立车间级职工经济技术创新领导小组，有针对性地制定“合理化建议”、“双增双节”及合理化建议管理考核办法，以完善的制度规范管理。将技术创新与生产经营和解决生产技术难题相结合，鼓励职工立足岗位，发挥聪明才智和创造力，积极开展“三比八评三提升”职工经济技术创新、“三新十小”等系列活动。去年，劳模工作室及所属创新小组有13项成果项目荣获宁夏煤业第六届职工经济技术创新成果一、二、三等奖。评选出45项技术创新成果，总结提炼出7项先进操作法及104项职工经济技术创新成果，评选出“宁煤工匠”3名，“太西工匠”5名，其中《宁东矿区洗煤厂块煤增产减排的生产工艺优化及改造》项目荣获宁夏回族自治区首届职工经济技术创新成果三等奖并在自治区60周年大庆时参展。这些成果提升了自主创新和集成创新能力，推动了职工经济技术创新深入开展。其中一些项目荣获煤炭洗选加工“五小创新”优秀成果奖，中国煤炭工业协会小改小革二等奖1项、三等奖1项。

“青年是国家之栋梁”。洗选中心青工挑起了企业发展的重任。去年共征集102项青工创新创效成果，选取《太西洗煤厂产品仓瓦斯抽排放改造》等26项成果上报集团团委参评，其中《基于基本反馈控制原理的洗煤厂自动化研究及应用》产生效益832.11万元。针对节能降耗、提高工效和产品质量、改进工艺和装备等攻关课题，青年职工积极参与，立足岗位、勇于创新，解决当期生产卡脖子环节，成效显著。普煅车间破筛包及除尘系统设计改造后，产品粒级品种由之前的3个品种增加到5个，实现高效、清洁生产。自行设计的带式输送机溜槽堆煤保护装置、带式输送机纵撕保护装置和机头超温保护装置，有效加强防护保障，确保安全生产。初步建立了煤质档案，分析不同煤种活性、粘结指数等理化指标，针对不同用途和规格的活性炭，运用科学理论，指导精准配煤，有效提高产品品质，降低生产成本。

从“黑色之宝”到“绿色之源”的嬗变

时间进入2019年，整合后的洗选中心经历了一场嬗变，这意味着资源、技术优化配置更科学合理了。

未来的科技创新之路则充满着诱惑和挑战。

中心成立初期，中心党委书记、主任就提出了“要全力争创七个一流，激发企业内在活力，推动企业高质量发展。”

利用先进的分选工艺及高精度的分选设备，有效脱除入洗原煤中所含杂质和高灰分组分，降低精煤产品灰分，是煤炭洗选加工最终目的，也是洁净煤技术的重要组成部分，更是合理利用现有矿产资源、延长矿产资源使用寿命的有效途径。

“智慧”矿山建设是近年来国内选煤行业发展的焦点，如何能够完成自动化、信息化、智能化选煤厂建设和改造，实现洗煤过程高效、可控、提质增效？如何成为未来优质高效选煤厂？洗选人在探索中前行。

未来，将开展动力煤变径脉动气流粉煤分选试验研究、动力煤全级入洗工艺技术研究和煤炭洗选过程自动化、智能化应用研究等12个科技创新项目及一个成果转化。

在现有碳基产品基础上，以太西无烟煤为原料，在功能活性炭、煤基复合材料、炭基材料等方面继续开展高附加值碳基新产品研发，寻求有效、合理的工业化生产制备结合点，在实现新的效益增长极的同时，生产绿色环保产品，由“黑色之宝”嬗变到“绿色之源”。

“洗选智造、洗选创造”是新的核心动力，科技创新的步履将为建成“优质、高效、现代化特大型洗选加工基地”的愿景目标提供强大支撑，这是洗选人智慧前行，共同描绘的宏伟蓝图。