挺立潮头敢为先——宁夏煤业金凤矿科技创新助力科学发展纪实

2018年，宁夏煤业金凤矿共获得国家新型实用专利9项，新申报6项，其他科技创新、小改小革项目60余项。科技创新正成为一股强劲动能，为该矿科学发展注入源源活力。

“110工法”填补国内技术空白

什么是“110工法”？

“‘110工法’是基于中科院何满潮院士提出的切顶短臂梁理论而形成，即回采一个工作面，只需掘进一个顺槽巷道，另一个顺槽巷道自动形成，取消区段煤柱，实现无煤柱开采。”该矿科技创新工作管理办公室副主任崔兴虎介绍说。

而金凤矿自2011年投产就开始探索实施柔膜混凝土沿空留巷技术，在无煤柱开采技术的应用上走在了宁煤前列。正是这一技术的成功应用，使得金凤矿的万吨煤掘进率达到宁煤最低。

“一般一个矿采1万吨煤需要掘50米巷道，我们基本不超过30米。”崔兴虎打了个比方解释说，“既可以节约资源，又可以缓解采掘接续压力。”

为了使无煤柱开采技术更加成熟、应用范围更广，进而在全宁煤推广，2018年，宁夏煤业联合中国矿业大学立项实施“110工法”（切顶泄压自动成巷技术）。这一次，金凤人又成为先行先试者。

金凤矿煤层倾角变化大，也因此成为全国首个倾斜厚煤层开采“110工法”试验项目，如果项目能够成功，不仅能够带来巨大的经济效益，也将填补国内倾斜厚煤层“110工法”开采技术应用的空白。

肩负使命唯有奋勇向前。凭借7年来积累的经验，以及坚定的信念和决心，金凤人咬定目标，化压力为动力，克服重重困难，应用“110工法”开采技术在011810工作面成功留巷780米，不仅节省煤柱损失9.2万吨，而且减少掘进成本支出227.94万元，两项共计产生经济效益3171.94万元，为实施倾斜厚煤层无煤柱绿色开采探索出一条新的道路。

困难逼出新思路新技术

2018年初，宁夏煤业将金凤矿011207综采工作面定为自动化开采技术试点工作面。这对金凤人来说，又是一次新的机遇和挑战。然而011207工作面在正常推进中，由于受向斜构造影响，工作面大坡度俯采，老空区涌水量大造成皮带负荷增大跑偏严重，工作面连续三个月推进缓慢。根据金凤矿开采布局，011207工作面属于12煤薄煤层，011207工作面推进速度慢，一旦被下赋011809工作面追上，将会出现安全隐患。

想办法、改方案，却都以失败告终。怎么办？

守成者没有出路，唯创新才有未来。这时的金凤人转变思路，着眼全局，对技术图纸重新进行研究，最终把目光放在了13煤上。

崔兴虎带领技术骨干进行实地勘察和精准论证后，大胆提出011207工作面利用断层落差过渡至13煤开采的设想。由于论证科学可行，新的设计方案很快被采纳。金凤矿举全矿之力合力攻坚，最终，011207工作面按照既定目标顺利进入13煤开采。

这一创新之举不仅使011207工作面可采长度延长了900米，缓解了矿井采掘接续，而且多回收煤炭40.15万吨。

技术创新，让金凤人从困境中突围而出。

好机制激活一池春水

为确保科技创新项目有效推进，金凤矿本着“安全上可靠、技术上可行、经济上合理、操作上便捷”的原则，进一步修订完善科技创新管理办法，成立以矿长为组长的科技创新体系领导小组，明确各部门和基层单位科技创新工作职责，并设立科技创新发展基金，实行专款专用，在组织机构和资金投入上全力保障。在项目管理上，矿里根据年度科技发展规划及安全、生产、经营方面的实际需要实行立项管理，项目完成后，根据科技含量、技术水平、社会效益等进行综合评定并给予奖励。

就这样，在矿里的保障和引导下，大家积极投身经济技术创新和小改小革，围绕破解生产难题、降本增效的技术创新遍地开花。

针对采煤机外喷雾装置容易发生堵塞、降尘效果不好这一难题，矿里专门成立采煤机尘源降尘装置研制项目组，通过改装改造原机喷雾装置，有效解决了生产现场粉尘浓度高的问题，保障了员工生命健康。

MG1000/2550GWD型采煤机在使用过程中，液压系统经常出现憋压、油脂高温等问题，密封圈和调高油泵损坏频繁，综采二队检修班员工胡学兵通过将原机微米经过滤器进行改造后解决了这一问题，创造直接经济效益5.6万余元，每月产生经济效益14万元。

车辆修理班班长冯学东对岗位技术创新、小改小革兴趣浓厚，先后参与了WC5E（8E）发动机冷却系统循环不良改造、胶轮车移动检测台制作、超长物料运输车辆改造等技术创新、小改小革20余项，为矿井节约资金几十万元，仅2018年以来技术创新、小改小革共计节约资金36.29万元。

人人参与，激活了科技创新一池春水。如今在金凤矿，科技立矿已成共识，大家立足岗位创新创效，积极促进科技成果转化。借力科技创新，一个个生产难题被破解，全员工效和经济效益也持续提升。在“安全、高效、和谐、智能”的现代化矿井建设中，科技创新这股动能必将成为坚强助力，让金凤矿挺立潮头、昂首向前。