国内首台800兆帕级高强钢蜗壳完成全部安装焊接

　　本网讯（曾平 马玉葵）当站在乌东德工程左岸地下电站主厂房的上方廊道，视野推向纵深时，你会惊叹于眼前之景。一个人造“金刚”静静地躺伏在主厂房的6号机窝，黄色的涂装颜色让它在幽暗厂房里显得无比霸气！而它周围的一个“孪生兄弟”也正加紧打造，面目已初显。

　　“你看到的已经成形的是6号机组的蜗壳，1月9日完成了蜗壳与压力钢管合拢缝焊接，1月下旬完成了蜗壳盘形排水阀安装与焊接。”正在作日常检查记录的一位赵姓师傅告诉记者，蜗壳旁边正井然有序地架设钢筋笼，用余后续浇筑混凝土。

　　蜗壳是反击式水轮机的主要引水部件，用于将水流均匀的引入转轮并形成环量，有利于机组稳定运行和提高发电效率。乌东德工程左岸地下电站单台蜗壳分34节，由于体型庞大，需要在工地制作完成后，再分瓣运输至地下厂房组拼焊接。“6号机蜗壳于2017年7月5日开始首个定位节安装，到最终完成蜗壳盘形排水阀安装焊接及无损检测、防腐，历时约6个半月。”三峡机电工程技术有限公司（以下简称“机电公司”）乌东德项目部副主任王献奇告诉记者。

　　乌东德工程左岸地下电站蜗壳采用800兆帕级高强度钢板制造，是国内首次将该等级钢板应用于大型水轮发电机组蜗壳，具有安装难度大、焊接工艺要求高等难点。为此，机电公司与乌东德工程建设部精心组织、精细管理，对蜗壳安装焊接全过程“强抓狠管”，并组织召开多次阶段性总结，创造性的建立了质量追溯制度。此外，机电公司还组织召开了两次专家咨询会，对乌东德水电站蜗壳制作、安装及焊接工艺进行了充分讨论并取得共识。在安装过程中，机组厂家福伊特公司、监理单位三峡发展公司也增派了大量技术骨干力量参与现场质量安全管控。

　　“正是基于我们参建各方的有效合作、同心协力，确保了首台蜗壳现场安装焊接质量优良，一次无损检测合格率达到98.5%，为后续蜗壳安装焊接及白鹤滩等水电站同等级钢板材料的应用积累了宝贵经验。”王献奇说。