青铝发电油净化装置技术攻关安全经济“双收益”

　　宁夏能源铝业青铝发电以科技创新为载体，对制约发电运行的油净化装置联轴器加大技术改造力度，不断提升该设备运行效率，在安全性、经济性方面取得良好效果。

　　青铝发电汽轮机润滑油净化装置，主要是通过离心机高速运转，对主机润滑油进行除水、除酸、除杂质和破除乳化的净化循环系统，该系统一旦发生故障，将无法保证汽轮机油质，直接影响主机安全运行。由于油净化装置在使用过程中频繁发生故障，导致该装置每月被迫停运四次左右，不但影响机组安全稳定运行，而且设备维护成本、人员工作强度也居高不下。

　　为此，该公司成立攻关小组，着手对该系统进行技术攻关，攻关小组首先对该系统设备进行分解，将电机、离心机、油泵、控制系统和联轴器等具体设备拆分到人，对每台设备的运行方式、故障原因、故障频率等参数详细记录，综合分析，从中查找油净化装置故障率高的根本原因。经过数月的跟踪分析、数据对比，发现联轴器断裂是该系统故障率高的“罪魁祸首。”

　　原因找到了，方向就明确了，攻关小组集中优势“兵力”开始攻坚，首先制定攻关方案，从装配方法、联轴器结构缺陷、材质、硬度、运行载荷、轴承振动等多方面展开研究，轴间传动力矩不匹配成为故障主因，经过论证，攻关小组将原先的三爪啮合改成十字滑块联接，但未达到理想效果，又经过多次改进，效果依然不理想，在接下来的几个月时间里，攻关组人员就查阅专业资料，自己设计、不断尝试新方法，最后通过多次技改，将啮合方式改为滚轴调心式啮合，在插件口位置配十个小滚柱联接，这样，运行时每个滚柱都在受力，即使其中的两三个出现故障，也不会对联轴器整套运行产生影响，又便于检修，备品备件费用较低，经过实验，运行周期长达90天，达到了理想的效果。

　　此次攻关，油净化系统每年故障数量较攻关前降低了80%，平均节省检修费用17600元，大幅降低了人工劳动强度，缓解了缺员压力，更重要的是提高了油净化装置的运行效率，为机组安全稳定运行提供了有利保障。