达钢成功应用分布式能源技术

电力18讯：    
　　所谓“分布式能源”是指分布在用户端的能源综合利用系统。一次能源以气体燃料为主，可再生能源为辅，利用一切可以利用的资源；二次能源以分布在用户端的热电冷（植）联产为主，其他中央能源供应系统为辅，实现以直接满足用户多种需求的能源梯级利用，并通过中央能源供应系统提供支持和补充；在环境保护上，将部分污染分散化、资源化，争取实现适度排放的目标。分布式能源实现多系统优化，将电力、热力、制冷与蓄能技术结合，实现多系统能源容错，将每一系统的冗余限制在最低状态，利用效率发坏发挥到最大状态，以达到节约资金的目的。

　　分布式能源技术是未来世界能源技术的重要发展方向，它具有能源利用效率高，环境负面影响小，提高能源供应可靠性和经济效益好的特点。分布式能源作为先进的能源利用方式，代表了供能发展趋势，具有明显优势。首先，安全稳定性高。分布式能源在传统供电、供热、供冷之外，在供能方式上提高双重保障，使运行系统更加安全稳定。其次，节能能耗优势显着。分布式能源以“温度对口，梯级利用”为原则，大大提高能源利用效率，把损耗降到最低。再有，减少碳排放。分布式能源与传统常规系统相比，CO2减排量达50%，SO2和固体废弃物排放几乎为零，减少NOX排放量达80%。

　　分布式能源技术的基础科学主要在以下几个方面：①动力与能源转换设备:主要是指一些基于传统技术的完善和新技术的发展；②一次和二次能源相关技术；③智能控制与群控优化技术；④综合系统优化技术；⑤资源深度利用技术。

　　四川达州钢铁集团公司针对公司实际情况，在推行分布式能源技术应用方面，广泛开展能源综合利用，实现循环利用能源，取得了一定成效，既为企业带来了经济效益，也取得了良好的社会效益。

　　现状：目前达钢已形成年产铁350万吨、钢350万吨、钢材350万吨、冶金焦炭210万吨的规模。在这些产品生产过程中，产生了可再次利用的高炉煤气、转炉煤气、焦炉煤气和富态的蒸汽。向大气中排放，即污染环境，又浪费能源。为此，该集团公司充分利用现有可利用能源，发展循环经济，创造绿色财富。

　　一、充分利用钢铁行业多种煤气资源，依托设计科研单位开发生产石油替代产品二甲醚。投资投资9.7亿元，在全国冶金行业中首先实施了以焦炉煤气、转炉煤气生产甲和二甲醚工程，该项技术已被受理专利申请。经国家发改委组织专家验收，核定年节能量约19.35万吨标煤，获得国家财政奖励资金4837.5万元。

　　二、回收利用高炉煤气,推行热电联产。随着达钢高炉炼铁的发展，达钢先后实施了高炉煤气综合利用发电一二期工程，先后建成了12MW抽汽凝汽式和15MW凝汽式发电机组各一套，年利用富余高炉煤气10亿立方米以上，年可供出电能1.8亿kWh左右、供1MPa蒸汽30万吨左右，同时替代淘汰了20t/h燃煤工业锅炉三台，年节能9.3万tce，创节约价值约9000万元/年。

　　三、新建高炉炉顶煤气余压发电（TRT）工程/回收煤气余压、余热。对两座高炉建设一套两炉一机TRT发电机组，在同行业级别高炉中属较早使用此项技术，年可供出电能2200万kWh左右，年节能约7700tce，创节约价值约3000万元/年，同时有效地降低了区域噪声，改善了职工工作环境。

　　四、转炉煤气回收利用节能技改工程。该工程从2007年开始实施，于2008年3月竣工投产的转炉煤气回收利用工程，使原放散的转炉煤气得以回收利用，现转炉系统煤气回收量已达到约90m3/t以上，实现年节约能源约4000tce以上。

　　五、新建饱和蒸汽余热发电工程/回收利用蒸汽余热。在炼钢、轧钢余热蒸汽回收利用项目基础上，为充分利用低温蒸汽的余热余能，达钢投资5036万元实施了饱和蒸汽余热发电项目，该项目已于2011年8月竣工投产，转炉蒸汽回收利用量达到90kg/t以上，年发电量6400万kWh，年节能1.94万tce。

　　六、新建烧结余热发电工程/回收利用烧结废气显热。为了充分利用烧结机废气显热，达钢投资8000余万元实施了烧结余热发电项目。该项目预计2012年初竣工投产，年发电量9360万kWh，年节能2.7万吨标煤、削减SO2198吨。

　　七、采用先进工艺技术和设备对新厂区捣固焦炉实施干熄焦余热发电节能技改项目。该项目总投资1.8亿元，已于2011年11月竣工投产，年产蒸汽554880吨，年节能3.8万吨标煤。

　　八、采用先进工艺技术和设备对老厂区三座机械化焦炉实施干熄焦余热发电节能技改项目。该项目总投资1.6亿元，于2012年4月竣工投产，年发电12917万kWh，年节能2.4万吨标煤。

　　九、为了改善厂区环境，削减SO2，达钢于2009年-2010年投资5500余万元实施了1#烧结脱硫项目和2#烧结脱硫项目，别先后于2010年3月、11月竣工投产。脱硫系统平均脱硫效率为90.27%，投运率为92.4%，综合脱硫效率为83.41%，年削减SO24000余吨，具有十分显着的环保效益。

　　十、推行焦炉烟道气余热利用技术，投资2000万元对新、老厂区焦炉的烟道气进行技术改造。目前该项工作中正在进行，改造完工后，年产蒸汽21万吨，年节约标煤1.44万吨标煤。

　　达钢集团在分布式能源技术的应用上取得了初步成效,接下来将对能源综合利用和深度开发方面进一步深入研究，力求最大限度地实现稳定、安全、高效的能源梯级利用，不断探索劣质能源资源回收再利用，推进节能减排工作不断深入。