大唐大化水电厂电气班强化管理促安全发展获殊荣

电力18讯：    针对企业设备老化现象严重、安全管理难度大的实际，大化水电厂设备部电气班在厂部、工会的领导下，以全国“安康杯”竞赛为载体，结合集团公司“大唐杯”劳动竞赛和本班组实际情况，强化管理，扎实开展各类竞赛活动，有力提高班员整体素质，连续多年实现“零差错、零伤害、零违章、零偏差、零非停”的安全目标。近日，该班组被中华全国总工会和国家安全生产监督管理总局联合授予2009年度全国“安康杯”优胜班组荣誉称号。

　　――坚持以人为本，促进班组和谐。多年来，该班组坚持以人为本，在班组内大力营造理解人、尊重人、关心人、激励人的和谐环境。思想上，以企业“责任文化”引导班员树立顾全大局、爱岗敬业和无私奉献的精神；工作上，创造交流机会，构建互学平台，增强班组的凝聚力和向心力，极大激发班员的工作积极性和创造性；生活上，开展帮贫济困和“三心”（自尊心、同情心、责任心）活动，努力维护班组的团结与稳定。

　　――推行“6S”管理，提高工作效率。该班组以日常改进和集中整治相结合的办法，先对内务进行规范整理，再将设备维护工作等相关内容纳入，设备该挂牌的挂牌，备品备件该归类的归类，多余物件该清理的清理。推行“6S”管理前，该班组的各种图纸、资料、仪器、仪表、工器具等存放较零乱，寻找东西时需翻箱倒柜，特别是仓库里的材料和备品备件混杂摆放，寻找时浪费时间多，严重影响工作效率。推行“6S”管理后，仓库、办公场所的空间得到了有效释放，仓库里备品备件的缺超一目了然，办公场所干净整洁，设备现场目视牌清晰醒目。通过多年不懈推行“6S”管理，目前，良好的工作习惯已内化到每个班组成员心里，工作的积极性、主动性、创造性均得到了充分调动，在班组管理上形成“人人参加，齐抓共管”的良好局面，大大提高了班组的工作效率。

　　――清除“6源”危害，确保设备健康。“6源”是指污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源和危险源。为做好设备“6源”排查工作，切实把存在的“源”问题查出来，确保设备健康运行，该班组一是坚持“安全第一、预防为主、综合治理”方针，树立“发现问题胜于解决问题”理念，严查设备各种安全装置是否可靠，设备是否有影响人身安全和设备运行安全的现象存在；二是加大巡查力度，强化对设备的日常监管，做到隐患早发现、早处理；三是对电气设备可能引发安全事故的隐患，坚决按工作程序进行处理，如果确实不能处理或超出班组工作权限范围的，在采取有效的防范措施后，及时向上级主管部门汇报；四是在设备施工现场，严查安全防护措施是否齐全到位，如电气设备的“五防”系统工作情况等，防止电气误操作事故的发生。

　　――丰富活动载体，狠抓素质培训。该班组在开展“安康杯”竞赛活动中，为进一步提升班员的安全意识，防止安全事故发生，采取多种方式，对班员进行安全教育培训活动，确保人的行为安全和设备的安全。一是利用事故案例，开展警示教育活动，时刻敲响安全生产警钟；二是开展反违章和应急预案演习、岗位练兵活动，提高班员安全意识和应变能力、事故处理能力；三是利用设备检修机会对班员进行现场培训，加深班组成员对设备性能、工作原理和用途的理解与认知；三是建立班组Q群，让班员利用业余时间在网络上进行思想和技术交流，共同研讨设备改造难点和班组建设热题；四是每周召开安全生产民主生活会，把问题摆在桌面上，共同分析、合力解决。同时，该班组还开展了各种文化娱乐活动，如书法、摄影气排球赛等，活跃了班组文化，增强了班员的集体感和凝聚力。