黔西电厂加强运行维护确保锅炉脱硝催化剂长周期安全运行

　　近日，黔西电厂通过加强对锅炉脱硝催化剂的运行维护，有效确保了脱硝催化剂长周期安全运行，为锅炉安全稳定运行奠定了坚实基础。

　　据悉，由于掺烧劣质煤引起锅炉脱硝催化剂受灰分增加影响，催化剂堵塞、磨损及进、出口差压增加等损坏，黔西电厂充分结合脱硝系统运行时间较长、活性下降等情况，通过加强脱硝催化剂的运行维护，有效保证了脱硝系统的长周期安全稳定经济运行。深入开展经济指标对标分析与控制，采取日跟踪、周分析、月总结的方式严格控制氨耗，在进行燃烧调整时，保证氧量的前提下，适当开大三次风，减小二次风来降低NOx的生成及开出燃烬风控制，有效减少脱硝催化剂损坏及烟道尾部设备的污染；将原机械雾化式油枪改造为气泡雾化式油枪后由于雾化效果好、燃烧充分，有效避免了机组启、停过程中因燃油不完全导致的脱硝催化剂油污染；在低氮燃烧器改造的基础上，利用燃烬风作为后备调节手段，减小氨耗率，将NOx的生成控制在190mg/Nm?压红线运行；保证磨煤机的运行工况良好，最佳的煤粉细度、风煤比、料位及各粉管出力，保证煤粉在炉膛提前燃烧，并且断面热负荷均匀，防止局部燃烧差形成过余的氧量引起局部氮氧化物生成偏高，导致喷氨量增加；定期校对二、三次风门挡板，确保各风门挡板的开度一致，防止局部过氧和缺氧燃烧，同时加强炉膛漏风治理，特别是炉底环形水封大量的漏风，消除局部过氧燃烧引起的NOx偏高，导致喷氨量增加；加强脱硝吹灰的日常维护管理，及时调整脱硝吹灰压力，认真执行声波吹灰器的定期听音检查和吹灰器枪管的测温工作，发现吹灰器故障，及时进行处理，确保每个吹灰器都工作正常，保证催化剂死角处清洁；七是加强脱硝运行参数的监视调整，发现异常及时进行处理，机组滑停中严格控制脱硝出口烟温在320℃以上，烟温达到规定值，立即打闸停机，有效防止机组停运过程中烟温低继续喷氨对催化剂的污染；加强省煤器输灰管理，将省煤器输灰缺陷作为一类缺陷进行处理，防止省煤器输灰不畅导致大量的灰进入脱硝加剧催化剂磨损；将氨耗和NOx的排放值作为小指标竞赛的重要项目来抓，严格控制脱硝氨耗小时均值在9.0kg/万千瓦时，NOx日均值小于190mg/Nm?压红线运行。

　　目前，该电厂通过加强脱硝催化剂的运行维护，锅炉从未出现过因烟道阻力增加、引风机出力不足，严重影响机组正常接带负荷的能力现象，脱硝催化剂的积灰、损坏得到了有效控制，不仅保证了脱硝催化剂的长周期安全运行，也为企业环保指标达标排放和安全经济生产做出了突出贡献。