国电常州公司实现连续安全生产2400天
2013-01-10 10:50:49 来源:
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电力18讯: 截至1月10日零点,国电常州发电公司实现连续安全生产2400天,同时该公司2号机组创造了横跨三个年度长达518天的连续安全运行新记录。
转型发展需要坚实的基础支撑。常州公司2012年完成利润总额4.03亿元,综合经营与企业转型取得跨越式发展,这一成绩的背后,是该公司深化“双学”活动,坚持“安全就是最大效益”的核心理念,创造了全年无非停、无障碍、两台机组长周期连续运行的极佳安全记录。
安全管理的重心在现场
在常州公司,有一条不成文的规定,生产经营管理人员大部分工作时间必须在现场。“安全管理的重心在现场,要把深化现场安全管理作为公司安全文化建设的重要内容。”这是该公司总经理在2012年职代会上强调的安全理念。管理人员带头深入现场,对违规违章现象和安全隐患深入排查,确保了现场出现的安全异常在第一时间就能得到整治与反馈。
常州公司实行检修外委管理模式,这对检修现场的安全管理提出了更高的要求。2012年该公司1号机组大修,高峰时现场十几个单位一千多人作业,作业量大、分布面广、参修人多,安全风险极大。该公司在把好入场资质审查、人员安全三级教育关的基础上,根据现场危险点源编制了十一类安全防范措施,同时组织安监人员、管理人员、监理人员和职工代表四个层次24小时不间断现场巡查,编织起一张大修现场“安全保护网”,最终以人员零伤害和设备零损坏的记录提前三天圆满完成了大修任务。
辛苦50天,平安500天
常州公司1号机组在2012年9月份大修前连续运行了235天,2号机组全年运行,获全国火电600MW超临界机组竞赛二等奖,两台机组均创造了连续运行历史记录,这得益于该公司科学的设备管理理念,通过实施状态检修与科技创新,实现了设备可靠性的大幅提升。
在日常点检管理的基础上,该公司建立了设备健康档案,掌握了各种设备的健康周期与规律,尽可能利用晚间或节假日负荷低谷,超前实施检查与维护,有效减少了运行中设备故障的发生。公司围绕影响机组安全环保的重点难点问题,大力实施科技改造,两年来共实施技术改造38项,锅炉燃烧器改造、异种钢焊口移位、汽机通流改造、电气变频改造等重大项目相继取得成功,大大提升了机组的安全经济环保性能。
“在设备管理上,要有长远的眼光,眼前短暂的辛苦必将换来长期的平安。”在公司领导的激励下,该公司设备管理人员养成了敢打硬仗、善打硬仗的作风。2号机组最近的一次计划性检修要追溯到2011年,当时要在B修的时间内完成相当于A修的内容,可谓时间紧任务重,设备管理人员硬是靠着吃苦耐劳的精神和严谨细致的作风,把不可能变成了可能。专业人员针对性地进行了全面细致的防磨防爆检查,对机炉四大管道、集箱及管件的焊缝、弯头和阀门进行了彻底检验,全面消除了机组存在的隐患与缺陷,用50天的辛苦换来了机组500多天的平稳运行。
安全无小事,细节定成败
不断提高安全管理的制度化、规范化、标准化水平,形成企业独特的安全文化,是常州公司强化安全管理的又一举措。
2012年,常州公司抓住“安全标准化一级达标”活动的契机,对照电监会最新标准,对企业安全管理流程、制度和现场设施进行了细致梳理与整改优化。以现场应急处置为例,此次标准化迎检活动中,公司按照一级达标的要求,组织七个部门对全公司20项应急预案进行了全面修订,并开展演练活动10次进行检验,保证了预案的科学性与实用性。通过全面的自查整改,该公司最终以94分的总成绩通过了安全标准化一级达标评审,成为江苏省首批一级达标企业,企业安全管理更加规范、更加精细。
这种规范与精细的安全文化也深深影响着公司每位员工。2012年末,该公司一位员工在夜班监盘时发现工业水池水位下降很快,立即冒着刺骨的寒风到现场排查系统,找到了电磁阀失电导致水池进水门关闭的原因,及时联系检修处理,避免了一起貌似小事、实则容易引发机组停运的事件。为此该公司总经理及时嘉奖此员工,自然地将这种安全文化予以巩固深化。现在,该公司员工相互之间提醒最多的一句话就是,“在安全上没有小事情哦,小心在细节上翻船!”(华方贵 王瀚晔)
转型发展需要坚实的基础支撑。常州公司2012年完成利润总额4.03亿元,综合经营与企业转型取得跨越式发展,这一成绩的背后,是该公司深化“双学”活动,坚持“安全就是最大效益”的核心理念,创造了全年无非停、无障碍、两台机组长周期连续运行的极佳安全记录。
安全管理的重心在现场
在常州公司,有一条不成文的规定,生产经营管理人员大部分工作时间必须在现场。“安全管理的重心在现场,要把深化现场安全管理作为公司安全文化建设的重要内容。”这是该公司总经理在2012年职代会上强调的安全理念。管理人员带头深入现场,对违规违章现象和安全隐患深入排查,确保了现场出现的安全异常在第一时间就能得到整治与反馈。
常州公司实行检修外委管理模式,这对检修现场的安全管理提出了更高的要求。2012年该公司1号机组大修,高峰时现场十几个单位一千多人作业,作业量大、分布面广、参修人多,安全风险极大。该公司在把好入场资质审查、人员安全三级教育关的基础上,根据现场危险点源编制了十一类安全防范措施,同时组织安监人员、管理人员、监理人员和职工代表四个层次24小时不间断现场巡查,编织起一张大修现场“安全保护网”,最终以人员零伤害和设备零损坏的记录提前三天圆满完成了大修任务。
辛苦50天,平安500天
常州公司1号机组在2012年9月份大修前连续运行了235天,2号机组全年运行,获全国火电600MW超临界机组竞赛二等奖,两台机组均创造了连续运行历史记录,这得益于该公司科学的设备管理理念,通过实施状态检修与科技创新,实现了设备可靠性的大幅提升。
在日常点检管理的基础上,该公司建立了设备健康档案,掌握了各种设备的健康周期与规律,尽可能利用晚间或节假日负荷低谷,超前实施检查与维护,有效减少了运行中设备故障的发生。公司围绕影响机组安全环保的重点难点问题,大力实施科技改造,两年来共实施技术改造38项,锅炉燃烧器改造、异种钢焊口移位、汽机通流改造、电气变频改造等重大项目相继取得成功,大大提升了机组的安全经济环保性能。
“在设备管理上,要有长远的眼光,眼前短暂的辛苦必将换来长期的平安。”在公司领导的激励下,该公司设备管理人员养成了敢打硬仗、善打硬仗的作风。2号机组最近的一次计划性检修要追溯到2011年,当时要在B修的时间内完成相当于A修的内容,可谓时间紧任务重,设备管理人员硬是靠着吃苦耐劳的精神和严谨细致的作风,把不可能变成了可能。专业人员针对性地进行了全面细致的防磨防爆检查,对机炉四大管道、集箱及管件的焊缝、弯头和阀门进行了彻底检验,全面消除了机组存在的隐患与缺陷,用50天的辛苦换来了机组500多天的平稳运行。
安全无小事,细节定成败
不断提高安全管理的制度化、规范化、标准化水平,形成企业独特的安全文化,是常州公司强化安全管理的又一举措。
2012年,常州公司抓住“安全标准化一级达标”活动的契机,对照电监会最新标准,对企业安全管理流程、制度和现场设施进行了细致梳理与整改优化。以现场应急处置为例,此次标准化迎检活动中,公司按照一级达标的要求,组织七个部门对全公司20项应急预案进行了全面修订,并开展演练活动10次进行检验,保证了预案的科学性与实用性。通过全面的自查整改,该公司最终以94分的总成绩通过了安全标准化一级达标评审,成为江苏省首批一级达标企业,企业安全管理更加规范、更加精细。
这种规范与精细的安全文化也深深影响着公司每位员工。2012年末,该公司一位员工在夜班监盘时发现工业水池水位下降很快,立即冒着刺骨的寒风到现场排查系统,找到了电磁阀失电导致水池进水门关闭的原因,及时联系检修处理,避免了一起貌似小事、实则容易引发机组停运的事件。为此该公司总经理及时嘉奖此员工,自然地将这种安全文化予以巩固深化。现在,该公司员工相互之间提醒最多的一句话就是,“在安全上没有小事情哦,小心在细节上翻船!”(华方贵 王瀚晔)
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