大唐合山发电公司六措并举实现零油停机
2008-07-07 08:54:25 来源:大唐集团
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电力18讯: 大唐桂冠合山发电有限公司紧紧围绕集团公司“环保年”活动要求,广泛扎实开展节能降耗攻关活动。该公司从思想上提高认识,从制度上加强管理,以节能降耗为主线,以扭亏增盈为目标,大刀阔斧推行了一系列的节油攻关行动。 上半年,合山发电公司发电用油由同期的3168吨下降到424.16吨;单位发电油耗由98吨/亿千瓦时下降到23吨/亿千瓦时。在近期的两次停机过程中,在保证安全停机的情况下,该公司两台33万千瓦机组均实现了零用油停机。不断刷新的用油新记录,标志着合山发电公司在降低生产成本、缓解经营压力上做出了不懈地努力。
一是领导班子下决心进攻“油老虎”。公司领导班子以党的十七大精神统领工作全局,切切实实地在节能降耗上下功夫,深层次挖掘机组节油潜力,努力降低生产成本、提高企业的经济效益。公司领导多次召开专项会议,对机组启停及消缺用油情况进行全面分析总结,列出耗油各项指标,并将指标逐一落实,分解到各部门负责人 ,使工作做到有专人负责、专人管理。该公司组成节油专项攻关小组,定期进行运行经济指标分析,深入了解各阶段的油耗情况,根据投油助燃期间的运行记录进行系统分析,找出对油耗影响大的因素,研究对策一一击破。
二是加强节油管理,建立奖惩长效机制。该公司重视节油全方位、全过程管理,以制度规范、激励人员行为,制定节油奖惩制度,将油耗指标与奖金直接挂钩。通过协调,将节油指标层层分解,落实到各部门、班组和岗位,并明确了哪个环节出问题扣除相应部门奖金,哪个部门节油效果明显及时给予相应嘉奖的制度。公司奖惩令出台后,各部门人员积极发挥聪明才智和能动性,纷纷提合理化建议,员工的节油意识不断提高,大大促进了节油工作的顺利开展。
三是设备综合治理,降“非停”。提高设备健康水平,保证设备的可靠运行,避免停机消缺、待机消缺耗油,是一条节油的重要途径。上半年以来,该公司利用机组小修、抢修、临修的有利时机,加大力度开展设备综合治理,消除安全隐患行动。设备部严密把关自身管辖的设备,根据网络设备管理平台的缺陷信息,第一时间进行合理安排,保证消缺率达100%。在检修人员中开展“身边无二次隐患”活动,要求检修人员有高度的责任感,力争做到不修则矣、修必修好,不遗留设备二次隐患。运行人员则加强巡查力度,力保将设备隐患消灭在萌芽状态。
四是严抓煤质关,减少机组启、停和助燃用油。煤质的优劣直接影响机组的稳定性,所以严格把关煤质是节油重头戏。煤质不好是造成炉膛燃烧不稳的直接原因,运行人员为稳定炉膛压力防止机组“非停”常常需要投油稳燃,这必将引起大量用油,而如果因燃烧恶化造成锅炉灭火,开机时又要再次用油。该公司从规范燃煤管理入手,通过加强效能监察力度,以进厂煤的采、制、化3个重要环节为重点,严把进厂煤质量、验收管理,严格控制入厂煤与入炉煤热值差。公司监审部人员坚持每天下现场对入炉煤的采样、制样、化验情况进行抽查,严厉打击制假犯假行为。今年以来,该公司拒收不合格火车来煤达28车1764吨,汽车煤173车3660吨,扣减不合格煤近2000吨,共挽回经济损失达255万元,有力保障了入炉煤的质量。
五是开展少油点火技术攻关。该公司学习外厂经验,引进少油点火技术。将第二层4只煤粉燃烧器改造为双气化小油枪点火稳燃燃烧器,即在燃烧器内各布置两支气化小油枪。经过有的放矢的设备更新和技术改造,将部分每小时燃用1.7吨的大油枪改造成每小时0.08吨的小油枪,发挥了较大的节油经济效益。该公司在不断加大少油点火改造力度的同时,积极探索小油启动技术,经过不断改进和操练,在4月初的整个冷态开机过程中,用油量仅为23吨,实现了建厂以来冷态开机用油量最好水平。
六是规范运行操作,提高机组人员在控能力。该公司采用定期培训和流动培训相结合的方式,对运行值班人员进行系统理论和实践培训。在仿真机培训中,一方面开展仿真机技能竞赛,引导运行人员形成“比、学、赶、超”风气,不断提高操作技能;另一方面有针对性地开展反事故应急处理考试,增强运行人员事故情况下的应变能力,防止在锅炉燃烧调整过程中,由于给粉不均、风量调整不当、负压过大、除灰时间太长、炉管爆破以及风机跳闸等原因引起燃烧不稳,造成投油助燃。通过强化技能培训,在近期的两次停机中,运行人员凭着扎实的技能功底,在值长正确、果断的指挥下,精心操作,合理调整,默契配合,在不燃用助燃油的情况下,实现了安全停机,开创了公司零油停机的先河。
一是领导班子下决心进攻“油老虎”。公司领导班子以党的十七大精神统领工作全局,切切实实地在节能降耗上下功夫,深层次挖掘机组节油潜力,努力降低生产成本、提高企业的经济效益。公司领导多次召开专项会议,对机组启停及消缺用油情况进行全面分析总结,列出耗油各项指标,并将指标逐一落实,分解到各部门负责人 ,使工作做到有专人负责、专人管理。该公司组成节油专项攻关小组,定期进行运行经济指标分析,深入了解各阶段的油耗情况,根据投油助燃期间的运行记录进行系统分析,找出对油耗影响大的因素,研究对策一一击破。
二是加强节油管理,建立奖惩长效机制。该公司重视节油全方位、全过程管理,以制度规范、激励人员行为,制定节油奖惩制度,将油耗指标与奖金直接挂钩。通过协调,将节油指标层层分解,落实到各部门、班组和岗位,并明确了哪个环节出问题扣除相应部门奖金,哪个部门节油效果明显及时给予相应嘉奖的制度。公司奖惩令出台后,各部门人员积极发挥聪明才智和能动性,纷纷提合理化建议,员工的节油意识不断提高,大大促进了节油工作的顺利开展。
三是设备综合治理,降“非停”。提高设备健康水平,保证设备的可靠运行,避免停机消缺、待机消缺耗油,是一条节油的重要途径。上半年以来,该公司利用机组小修、抢修、临修的有利时机,加大力度开展设备综合治理,消除安全隐患行动。设备部严密把关自身管辖的设备,根据网络设备管理平台的缺陷信息,第一时间进行合理安排,保证消缺率达100%。在检修人员中开展“身边无二次隐患”活动,要求检修人员有高度的责任感,力争做到不修则矣、修必修好,不遗留设备二次隐患。运行人员则加强巡查力度,力保将设备隐患消灭在萌芽状态。
四是严抓煤质关,减少机组启、停和助燃用油。煤质的优劣直接影响机组的稳定性,所以严格把关煤质是节油重头戏。煤质不好是造成炉膛燃烧不稳的直接原因,运行人员为稳定炉膛压力防止机组“非停”常常需要投油稳燃,这必将引起大量用油,而如果因燃烧恶化造成锅炉灭火,开机时又要再次用油。该公司从规范燃煤管理入手,通过加强效能监察力度,以进厂煤的采、制、化3个重要环节为重点,严把进厂煤质量、验收管理,严格控制入厂煤与入炉煤热值差。公司监审部人员坚持每天下现场对入炉煤的采样、制样、化验情况进行抽查,严厉打击制假犯假行为。今年以来,该公司拒收不合格火车来煤达28车1764吨,汽车煤173车3660吨,扣减不合格煤近2000吨,共挽回经济损失达255万元,有力保障了入炉煤的质量。
五是开展少油点火技术攻关。该公司学习外厂经验,引进少油点火技术。将第二层4只煤粉燃烧器改造为双气化小油枪点火稳燃燃烧器,即在燃烧器内各布置两支气化小油枪。经过有的放矢的设备更新和技术改造,将部分每小时燃用1.7吨的大油枪改造成每小时0.08吨的小油枪,发挥了较大的节油经济效益。该公司在不断加大少油点火改造力度的同时,积极探索小油启动技术,经过不断改进和操练,在4月初的整个冷态开机过程中,用油量仅为23吨,实现了建厂以来冷态开机用油量最好水平。
六是规范运行操作,提高机组人员在控能力。该公司采用定期培训和流动培训相结合的方式,对运行值班人员进行系统理论和实践培训。在仿真机培训中,一方面开展仿真机技能竞赛,引导运行人员形成“比、学、赶、超”风气,不断提高操作技能;另一方面有针对性地开展反事故应急处理考试,增强运行人员事故情况下的应变能力,防止在锅炉燃烧调整过程中,由于给粉不均、风量调整不当、负压过大、除灰时间太长、炉管爆破以及风机跳闸等原因引起燃烧不稳,造成投油助燃。通过强化技能培训,在近期的两次停机中,运行人员凭着扎实的技能功底,在值长正确、果断的指挥下,精心操作,合理调整,默契配合,在不燃用助燃油的情况下,实现了安全停机,开创了公司零油停机的先河。
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