大唐大化水电总厂“六不放过”打造水电精品管理

电力18讯：    广西桂冠大化水力发电总厂在打造企业本质安全的过程中，始终以集团公司安全文化理念为指导，结合厂情，创新管理，全面落实设备缺陷“六不放过”管理模式。数据显示，该厂从2010年初实施缺陷管理新模式以来，设备缺陷总量下降了20%，缺陷管理、风险防控取得了较好的效果。9月13日，该厂在集团公司安全生产视频会上作了“六不放过”管理经验介绍；9月26日，广西分公司又在该厂召开安全生产“亮点”现场会议，正式在分公司系统推广实施缺陷“六不放过”管理模式。

　　“六月记忆”，理清思路。进入2009年以来，运行了26年的大化水电总厂面临着设备严重老化、缺陷不断的不利局面，检修维护人员每月缺陷处理高达50余起，人员疲于奔命，安全生产如履薄冰。2009年6月发生的一次“非停”，专家、学者花了近1个多月时间才从设备“深处”挖出深层次原因。“非停”在打击职工信心的同时，更是敲响了安全警钟。对此，该厂成立以厂长为组长的设备缺陷治理小组，围绕集团公司安全生产管理制度贯彻工作和安全管理存在的“短板”，认真反思、对症下药，理清了设备缺陷综合治理思路，即：认真对标集团公司安全生产有关制度和设备隐患排查工作理念，同时结合水电管理和厂内实际情况，努力使制度和理念本土化、流程化、标准化、信息化，牢牢把握设备缺陷管理的主动权。

　　“六不放过”，关口前移。该厂紧紧围绕“缺陷综合治理思路”，以“风险防控，关口前移”为目标，将“五确认，一兑现”、“三讲一落实”以及“动态对标、持续改进”等安全管理方法，贯穿到设备缺陷“六不放过”管理要求上来。一是从深层次、从生产系统上查明缺陷产生的真正原因，对缺陷产生的原因分析不清楚不放过；二是从缺陷对设备本身的危害、相邻或相关设备的影响以及对系统安全运行的危害程度出发，缺陷对设备、系统可能造成的危害分析不清楚不放过；三是从缺陷原因存在的普遍性出发，对其它设备、系统是否存在同类缺陷分析不清楚不放过；四是从严格控制缺陷处理完成时间出发，没有限期采取具体措施消除缺陷不放过；五是延期处理的缺陷无防范措施或预案不放过；六是缺陷管理责任奖惩不落实不放过”。

　　“六步走法”，防治结合。为确保“六不放过”的管理制度、理念落到实处，充分发挥其缺陷处理的规范性和对潜在设备缺陷、风险的科学预见性，该厂坚定走缺陷处理流程化、标准化、规范化的道路，一是制订缺陷处理“作业前确认―作业风险辨识―防控措施落实―标准化作业―现场安全监护―现场清理”办法，从行为上、制度上实行流程化管理；二是从“每一步”缺陷处理规范化、标准化、流程化要求出发，充分利用MIS网络载体，开发“缺陷信息系统控制流程”软件，职工根据责任大小按照“六不放过”要求，缺陷处理“每一步”都要在微机系统上做好记录、走好流程。该系统还可主动显示已处理过的相同、类似的设备缺陷、目前缺陷处理情况及未来可能潜在的隐患风险，从而确保“六不放过”制度在“阳光、绿色、快乐”氛围中得到执行和有效监督。

　　六项举措，提升素质。人是最大的危险源，人的本质安全是实现企业本质安全的关键。对此，该厂一是坚持“文化管‘心’，制度管‘行’”的原则，充分发挥党建作用，深入开展创先争优活动，不断深化“责任文化”内容；二是以“两全”工作为契机，调动职工积极性，全而落实好安全生产责任制；三是围绕该厂坚持的“3、6、9” 安全月活动要求，深入开展“我的安全我负责、他人安全我有责、企业安全我尽责”的主题大讨论活动，做好“五确认，一兑现”、“三讲一落实”、缺陷处理“六不放过”、风险作业“六步走”等内容的宣教工作，不断提升全员的安全意识，在全厂上下形成“事事、时时、处处、人人讲安全、能安全”的氛围；四是以“大唐大舞台、尽责尽人才”为依托，开展岗位练兵、技术比武、趣味竞赛等安全技能知识竞赛活动，增强全员安全防护意识，最终实现职工本质安全在班组、在车间、在部门、在企业的目标；五是将“我是谁，我在哪儿，我要到哪里去？”列入常态化安全教育工作中，增强职工自我定位、自我超越的责任感；六是把集团公司安全文化与该厂企业文化建设结合起来，活学活用，把集团公司文化融入到职工的行为文化中，融入到企业文化“血液”中。