广东江门供电局打造规范化检修新模式

　　中电新闻网讯 通讯员 张树东 报道 “一个小螺丝的磨损程度也会对设备运行质量产生影响，以前是有问题再‘看病’，现在周期性‘体检’一遍，提前发现，提前处理，有问题一次修好。”在220kV外海站的220kV隔离开关前，江门供电局变电管理一所检修四班班长肖权锋正在仔细检查，一旦发现隐性问题就记录下来，带到专家团队会议中集体讨论，制定解决标准和方法。

　　2017年是南方电网公司新版检修试验规程颁布的第一年，也是广东电网公司实施三年检修规划，全面消除超期未检设备的最后一年。近年来，由于运行年限长久、负荷增长过快等原因，进入“老龄化”的一次设备日益增多，对设备的“呵护”成了检修的主旋律。2015年起，江门供电局探索“专家团队+工艺标准+专用工具”规范化自主检修新模式，带团队，定标准，制工具，确保设备“应修必修、修必修好”，以精益理念为设备健康保驾护航。

　　组建“议会制”专家团队

　　每个人都有投票权

　　“我们专家团队可以制定规范化检修的做法，就像美国的民主议会制，每个人都可以参与，大家才能去遵守。”江门供电局变电管理一所变电设备检修专责倪惠浩介绍。

　　走进专家工作室，墙上的几个大字“有困难，不抱怨，来提案”格外引人注目。倪惠浩所在的变电一所有四个检修班组，每个班组都有不同的工作方法，常常各做各的，方法和标准都不统一。有一个想法在大家的脑海里萌芽：四个班组要做出同样的工作质量，这种规范不是一言堂，而是大家说的算，是大伙都容易执行、乐于执行的。

　　2015年，肖权锋作为领头人，吸纳基层骨干组成专家团队，以“议会制”开展月会，集体研究实际工作中遇到的难题，收集安全生产、缺陷处理等方面的好提案。团队成员有“投票权”，集体投票表决，如果5个人以上认为有必要做这项工作，就提交部门领导签发，部门领导则享有“一票否决权”，审核不通过就由团队再次修改提交。

　　“我觉得不用换，再继续安排打磨就行了！”2015年6月迎风度夏期间，专家工作室爆发出激烈的“争吵”，团队正在讨论220kV群星站110kV母线刀闸每年反复出现的严重氧化发热问题。“不能每一年都用旧做法，要改变，修必修好！”检修三班班员李健明认为要弄清楚根源，保证修到位。专家组讨论后发现是连接处两种材质形成了原电池作用，导致接触面边缘严重氧化。最终，全票通过了GW4型隔离开关规范化检修提案，实施后母线刀闸没有再出现发热的情况。

　　“不是一个人突出，团队吸收了每个人的能量，每个人都是‘唐志权’。”倪惠浩说。从前都是以唐志权技能专家的意见为主，“好钢用在刀刃上”，现在工人技师、骨干成了香饽饽，专业学习也从一言堂变为大家齐讨论。

　　截至2017年4月，专家组共完成提案25条；制作工艺标准10本；研制专用工具6件，获得全国、网省级职工技术创新奖9项，培养出3位技能专家，让这个团队成为输送专家的“人才基地”。

　　修编专业工艺标准“指南”

　　现场工作不再做选择题

　　“这是我第一次看见这么细致规范的检修作业！”6月5日，在外海站检修现场，面对隔离开关检修过程规范，作业标准统一的情景，湖南长高隔离开关公司参观人员忍不住赞叹。许多到过江门供电局检修现场的人都会发现，“专业、规范、标准”的意识和行动正在全方位地沁入各个环节。

　　据了解，公司现有检修标准以指引性、框架性为主，而每个工作现场的情况不同，每个人的评判标准也不同，没有明确的细节标准，对班组来说，打的是一场无标准的仗。

　　专家组和班员们围绕网省公司《电力设备检修规程》、《设备维护检修手册》等技术标准，参考厂家说明书，总结现场检修实际经验，组织编制了各类设备规范化检修工艺标准。图文并茂，框架细化了作业流程、每一步骤所需工器具以及质量评判标准。还针对实施过程中的问题，不断修编完善。

　　“大到导电部分，小到每一个固定螺丝，我们的工艺标准力求根据实际情况细化成可执行性高的检修质量工艺‘指南’。”专家组成员陈昕说。

　　“触指镀银轮换、全部更换弹簧”的刀闸检修工艺标准就是团队修编的一部“秘籍”。大部分刀闸的运行时间超过了检修年限，只打磨刀闸触头，并不能保证检修质量；如果更换主导电部分，一组刀闸更换成本3万元，更换500多组将产生大笔费用，工艺标准始终定不下来。专家团队就摸索了一套“触指镀银轮换、全部更换弹簧”的工艺标准，镀银后的触指光洁如新，一次更换保证6年没问题，费用也降到每组刀闸720元。

　　“标准一明确，我们在现场就不用做选择题咯，怎么做，做成什么样，我们都清楚！”在检修专业已经做了近四十年的“老爷”甄锦沛开心地说。

　　如今，班组已编制了10套规范化检修现场工艺标准，完成了363台主设备规范化检修，自主检修率接近80%。还将工艺标准扩展，要求外施工单位执行，强化验收标准，保证设备质量。

　　创新专用工具

　　小制作解决大问题

　　“要确保‘一套工艺标准’能够高效实施，就需要班员用他们在作业中的经验来设计专用实体工具，在这个领域，员工自己才是专家。”倪惠浩说。

　　工器具功能单一、不完善的制约使安全、成本和效率问题日益突出。2015年，变电一所实施“轮换检修”时就遇到了问题，检修人员只能站在20厘米宽的刀闸构架上作业，且弹簧弹力相当于12公斤重力，更换触指耗时费力，也存在高空坠落和伤及手腕的风险。

　　“看外国检修专家检修，哪怕更换一个小胶圈，都有专用工具”。检修一班青年员工周乐萌生了专用工具的强烈念头。在变电一所检修技术攻关小组的多次共同讨论和实践后，不仅制作出了刀闸检修板，还研制了拆装触指专用工具，让班员们在刀闸上如履平地，也代替了人手更换刀闸触指，用时从35分钟降低至3分钟。

　　“我们研发的这些工具确实能满足检修工作需要，用起来非常顺手，真正实现了小制作解决大问题！”14年进入检修四班的赵靖晖说。基层员工利用起职工技术创新平台，研制了多功能检修平台、带电打磨棍等专用工具，使设备检修高质高效，也保证了人员安全。

　　据统计，2015年至今，江门供电局利用专用工具高效完成了186组110kV GW4型隔离开关主导电部分的部件更换和10次动静触头发热处理，共节约672.25万元。

　　肖权锋所在的检修四班是一个有着30年“工龄”的老班组，可在精益化检修的改善下，依然焕发着勃勃生机。“精益带给检修专业员工最大的变化是思想变革，现在大家很自觉地去分析问题、解决问题，让我们这些‘老人们’省心不少。”肖权锋笑着说。

　　据了解，7月6日，广东省首个挂牌的B级检修中心――广东电网有限责任公司B级（江门）检修中心正式挂牌运作。江门供电局将通过推进检修中心建设，持续打造检修专家团队，统一工艺标准，研制专用工具，高效解决“修必修好”问题，达到“消除浪费、创造价值、持续改善、精益求精”的目的。

周小博