东莞供电局以精益管理提升设备检修工效

规范之美　　

――广东电网公司东莞供电局以精益管理提升设备规范化检修工效

中电新闻网通讯员杨雅洁 顾萱

　　“设备就像人一样，也会感冒生病，也需要体检，实施规范化检修就是尽可能地在故障发生之前发现问题并解决。”广东电网公司东莞供电局变电管理一所助理技能专家江少民是有着30年工龄的“老检修”，参与过大大小小的变电设备检修无数，曾带队参加南方电网公司变电检修专业竞赛一举夺魁。在他看来，推行精益管理，可以让规范化检修更加科学，更加高效，从而让设备“更健康”。

　　今年是南方电网公司推行设备规范化检修三年计划的最后一年，作为规范化检修试点单位，近三年来，东莞供电局以精益管理为抓手，逐步探索出了一次高压设备的三种检修模式，为检修工作提质增效，打造出过硬的自主检修核心能力。

　　“工期缩短13天，减少45%的停电时间”

　　“113”高效管控模式“化繁为简”

　　东莞500千伏横沥变电站220千伏GIS母线检修是广东电网公司推行规范化检修的“代表作”，江少民作为技术指导参与其中，感慨良多：“这次检修的力度、彻底性是史无前例的，结果也是史无前例的――一次性通过。”

　　设备检修往往面临工作量大、工期长、风险高等困难，如何在确保现场作业安全的同时，实现作业质量和效率双提升？东莞供电局将精益理念贯穿整个检修过程――精益化检修技术方案+“113”高效管控模式，在广东电网范围率先完成基于设备停电状态评价结果及运行数据分析为导向的220千伏四段GIS母线A修。

　　具体而言，精益化检修技术方案就通过“大数据”分析不断将方案做精做细。“113”高效管控模式，即一个主动策划、一个风险预控和三个现场作业机制，针对电网风险及现场作业风险大的问题，“化繁为简”，使得检修工作更加标准化、科学化、高效化。

　　“基于这种模式，我们能更准确地诊断出设备健康状态，制定有针对性的、符合设备实际运维情况的检修策略，有效避免检修项目盲目扩大化，在减少工期和维护成本的同时，高效完成设备检修维护工作，确保GIS设备可靠稳定运行，对于整个电网安全运行有着深远意义。”东莞局设备部副主任万四维表示，该模式有利于扭转设备欠维护的现状，将缺陷的发生消除在萌芽状态。

　　得益于精益理念与举措，该项大型检修工期缩短13天，减少45%的停电时间，并同时完成220千伏全部母线上的38把隔离开关A修，彻底消除母线内部缺陷及设备隐患，有效提升了设备健康水平。

　　由于该项检修将造成长时间的电网停电，东莞供电局通过协调调度改变运行方式、配合输电通过站外跳通方式，化解了电网风险。

　　检修从不打没有准备的仗。“我们不等不靠，提前组织各方商讨制定方案协调各项工作。可谓兵马未动，粮草先行，施工前，会将各种机具就位并调试监测完毕，物资永远是提前到站定点分区域摆放。”万四维说。此外，

　　值得一提的是，该局的三个现场作业机制--学习推演机制、过程管控机制、专家会商机制，有效缓解了现场作业风险管控压力。“拿过程管控机制来说，它实现了控制精细化，举个例子，现场的垃圾，大到更换的设备，小到一个螺帽，都仔细回收，确保检修现场的整洁规范。此外，还通过优化工序提升工效，并通过科学的评估避免不必要的返工。”江少民对此深有体会。

　　“检修精准、工艺精湛、把控精细 ”

　　精益化技术方案促作业成效达最大化

　　提出具有针对性的精益化检修技术方案，被东莞供电局列为主动策划过程的重中之重。

　　横沥站GIS母线是一个“庞然大物”，每相每段长70米，总共280米，内部导体及其分支超过1公里，内部有468个连接触头，需要逐一检查7776颗螺丝紧固情况……偏偏作业空间非常狭窄，如何提高螺丝紧固效率，成为主动策划阶段的重点。

　　该局采取的手段听起来很“高大上”：基于结构力学理论与电磁场理论，建立GIS母线导体连接处接触电阻多物理场计算模型，确定导体紧固螺丝所需力矩最优值，确保导电面接触良好，促进“紧螺丝”又快又好。

　　具体操作可谓“细之又细”。GIS设备长期室外运行，法兰面之间、法兰面紧固螺丝均存在一定腐蚀并有锈蚀。“为了防止开盖时锈蚀的金属粉尘进入设备，在拧开螺丝、法兰面打开时，都要先用强力吸尘器把设备清理干净，再用无毛纸和无水酒精进行清洁。”江少民称。

　　大修期间，检修人员的“脑洞”经常处于“大开”状态。“针对回路电阻测试因标准过大且数据单一而欠缺有效性的问题，我们提出‘相似法则’的回路电阻分析法，简单地说，就是多角度对测量数据进行分析，从而掌握设备的真实情况，实现更有重点、有导向的规范化检修。”该局变电管理一所检修负责人介绍。

　　视觉盲点，是检修的一大难题。东莞局采用X光检测技术对设备内部进行可视化诊断，可轻松发现螺丝松动、部件缺失、残留异物等问题，准确进行故障点定位。

　　此外，新型工器具、新工艺及职创成果的应用层出不穷。在进行母线室六氟化硫气体回收时，使用大功率回收车快速回收约9吨气体，“N连通”实现抽真空及充气的集约处理，节省时间33小时，通过优化工序和提升标准克服梅雨天气影响，实现母线室内微水含量保持在60～66百万分比浓度之间；为了解决GIS母线内部导体连接处螺丝紧固难题，自制适用的内六角力矩扳手等；自制环氧树脂清洁片实现绝缘盘密封面的快速彻底清洁，效果更赞……

　　据江少民回忆，横沥站220千伏1段母线设备开盖后，发现气室内部沉积粉尘严重，人员无法进入，无法确定重点清洁部位，检修工作被迫陷入停顿。该局变电一所检修主管黄宪武苦苦思索后灵光一闪，冲到附近商店花不到两百元买回一台遥控玩具车，自行加装无线摄像头，遥控其进入了设备内部。这个简陋的“小机器人”竟然冲锋探路，发回来清晰的设备内部影像和状况，为设备分析和制定检修方案及确定处理流程提供很大帮助。

　　“得益于精益化管理，横沥站每个检修步骤都一次性完成，最终现场耐压通过，实现了‘零缺陷移交’。”江少民和同事们都感到非常自豪。

　　“首次入罐，狭小密闭的空间令我紧张”

　　培养生力军  打造自主检修核心能力

　　融入精益管理的规范化检修，不仅提升了变电站设备的健康水平，也培养了“人”――一支技术技能过硬的专业检修队伍。

　　近年来，东莞局逐渐全面实施自主检修，结合设备规范化检修，组织开展了GIS设备、隔离刀闸等各类型设备自主检修工作。目前该局检修队伍达90余人，2016年共完成1142台设备检修，指标完成率100%，自主检修率60%。

　　从事变电检修专业的人都知道，入罐检修是一项高难度、高风险的工作。该局为了提高设备检修精细化的同时提高人员自主检修能力，组织检修人员入罐检查、清洁气室及紧固螺丝等。说它难，GIS罐体直径只有80公分，空间比较狭小，空气不流通，还有残余的六氟化硫有毒气体，在这样的空间下工作数小时，可想而知是多么大的挑战。

　　在横沥站GIS检修中，刘国特是刚刚参加工作的博士，面对进罐检修任务，他二话不说，用防毒面具、防护服、透明胶布等将自己武装得“密不透风”。“这是难得机会，一定要看清楚、记清楚里面的状况。”对那次进罐经历，他至今记忆犹新，“里面空间狭窄，转身都难，而且阴暗闷热，我需要仔细检查绝缘子有无裂纹、污秽，导体表面是否存在凸出物、自由金属颗粒，船型板是否完好、螺丝的紧固情况等等，并及时拍照。”

　　成效很快显现。在随后220千伏道岭变电站GIS设备安装过程中，刘国特驻站参建，及时给厂家安装人员提出建议：绝缘子安装时应垂直于接孔方向，这样电场会更均匀，有利于设备稳定运行。“这完全得益于上次的进罐经历，知道了里面到底怎么回事。”

　　“实践是最好的师傅。”江少民和刘国特是师徒关系，他全力支持年轻员工“多尝试、多记录”，“记录好每一次设备异常状况及处理措施，经常翻看，对比分析，坚持下来，技能自然会不断提升。人的技能提升了，设备的自然会更健康。”

周小博