精益求精打造示范工程

　　7月20日，国网山东省电力公司电力科学研究院圆满完成了榆横―潍坊1000千伏特高压工程104基铁塔的安全性能检验任务。“该项工作具有管理模式新、技术手段先进、生产企业多、区域跨度大的特点。”山东电科院党委书记李国华说，“13名技术人员组成的特高压铁塔检验小组，在5名共产党员的带领下，圆满完成了各项工作任务，保障了特高压工程的安全投运。”

　　鏖战200天严把质量关

　　榆横―潍坊1000千伏特高压工程线路在山东省内全长376.48千米，共783基铁塔，涉及6个省的17家铁塔生产企业。山东电科院负责铁塔产品质量的安全性能检验，成立特高压铁塔检验小组，制定并完善技术方案，明确检验项目及检验要求。“我们将企业质检、工程监造、第三方检验等产品质量控制部门联合起来，在产品制造各个环节共同把控产品质量，加强沟通形成合力，共同保障产品质量。”检验小组组长邓化凌介绍说，“我们还建立了铁塔质量监督管理制度，检验中发现的问题将以周报形式向国网山东电力物资部汇报，并协助物资部制定相关质量控制措施。”

　　此次安全性能检测，特高压铁塔检验小组的技术人员共抽检17个制造厂家生产的铁塔104基，其中，钢管塔100基、角钢塔4基。技术人员完成检验一级焊缝1201条，发现并处理3条存在超标缺陷焊缝；二、三级焊缝3081条，发现缺陷291处；原材料缺陷发现8处，报废4根；直缝焊管测厚594处，检测合格；镀锌层厚度检测1876处，检测合格……一串串数字背后是检验小组成员的辛勤付出。技术人员自2015年12月15日起，奋战200余天，克服了距离远、时间紧、任务重等困难，跨越山东、江苏、浙江、湖南、河北、辽宁等6省，奔波了2万多千米。技术员胡新芳感慨地说：“每当我们及时发现缺陷，就意味着从源头上保障了特高压铁塔的产品质量，一切都变得非常值得。”

　　1月25日，室外温度降到零下15摄氏度，所有铁塔覆盖在大雪之下，在青岛开展特高压铁塔安全性能检验的刘爽说：“我们的脸都冻僵了，说话都觉得非常困难，但在紧张的工期面前，大家仍然将完成任务放在第一位。”连续11天，检验小组在低温、大雪天气下，发现了部分二、三级焊缝存在成型不良、咬边、焊渣清理不彻底，底座封孔焊缝存在表面裂纹，爬梯座加工质量不良，爬梯座焊缝存在咬边和漏焊等多处缺陷，检验小组克服重重困难，最终完成了3家生产企业铁塔产品的安全性能检验工作。

　　不放过一点蛛丝马迹

　　青岛东方铁塔股份有限公司负责人李强说：“检验小组不但能找到产生缺陷的原因，还给我们提供最佳的返修工艺方案，完善工序和工艺，有效地保证了铁塔的产品质量。”检验小组获得了来自中电装备青岛豪迈钢结构有限公司、中电装备浙江盛达铁塔有限公司等铁塔生产企业的感谢信11封。

　　“把塔脚加强筋板处的焊缝都打磨处理好，我们要对这个位置进行磁粉表面探伤。塔脚加强筋板焊缝这几个位置在之前的检验中都发现有表面裂纹，在做磁粉检测的时候一定要多注意，我们不能放过蛛丝马迹。”刘爽对检验小组的成员提出了要求。

　　“有裂纹！在焊缝的收弧处发现表面裂纹一条！”在一次例行检验中，负责做磁粉检测的技术人员李圣争大声说道。“用钢板尺测量一下裂纹的长度，马上记录并拍照。这块加强筋板的另外一侧焊缝也马上做。”刘爽立即警觉起来。“又发现一条，还是出现在焊缝收弧处这个位置。”李圣争说，“这个塔脚加强筋板的焊缝只做了6条焊缝，就已经发现表面裂纹两处了。”经过近1天的检测，验收人员对产品库中的4个塔脚和8个横担变坡管上所有筋板焊缝收弧处都进行磁粉表面探伤，共发现了焊缝收弧存在表面裂纹26处。

　　“肯定是焊接工艺存在问题，在焊缝收弧的时候控制不好，造成裂纹。”刘爽要求生产单位马上召开现场原因分析会，制定了焊接工艺措施，对焊接人员进行专项培训，防止缺陷再次出现。“保证特高压铁塔质量是技术人员的首要职责，我们为特高压铁塔体检绝不马虎，从源头上保证铁塔的产品质量，防止不合格产品用到特高压线路上。”刘爽坚定地说。