哈尔滨电业局“工厂化检修”提升管控质效

电力18讯：    “‘工厂化检修’减少了员工现场作业时间，提高了检修员工的人身安全可靠性，对员工来说是一项福音……”5月27日，在黑龙江哈尔滨电业局检修试验工区的“工厂化”检修车间里，检修专责考尚辉师傅对记者这样说道。

　　据了解，目前，哈尔滨电业局变电检修试验工区“工厂化”检修车间占地面积1200多平方米，已具备对220千伏及以下部分设备进行A、B类检修的功能。同时，该局成立“工厂化检修”工作领导小组，并制定《“工厂化检修”管理规定》，利用班组现有骨干检修人员组成专业检修队伍，通过设备厂家的专业培训指导，使专业检修队伍基本具备工厂化检修操作技术水平，采用专业班组人员轮训上岗，在开展检修人员培训工作的同时，为工厂化检修车间提供了充足的人力资源。

　　检修试验工区主任寻克忠给记者算了这样一笔经济账：以1组220千伏隔离开关大修工作为例，变电站内现场检修一般至少需3天（72小时）时间才能完成全部解体大修任务。而采取“工厂化检修”模式后，变电站内现场作业的有效工作时间可以降到8小时以内，同比可节省停电时间64小时，节约电量可达500万度，以平均电价每度0.5元计算，可增加电费收入250万元。因此，实现“工厂化”检修模式后，提升直接经济效益的同时，对企业提升生产管理与管控质效成效显著。

　　实现“工厂化检修”模式，在生产管理的角度有效保证了检修质量。在以往的工作中，要按时对设备进行送电，检修工作时间紧，工作地点多位于相邻带电设备之间，检修现场危险程度高，天气多变，每次作业都要视天气情况而定，室外变化因素较多。采用“工厂化检修”模式后，变电站内检修现场只是负责拆装以及简单地调试，时间上得到极大压缩，停电时间大幅度减少，而检修工作时在车间内完成，时间相对宽松，危险程度较现场作业相比几乎降到最低，室内检修更是避开了恶劣天气的制约影响。（严立博  桑学勇）