工厂化检修中心似一条流水线

电力18讯：    “三集五大”体系建设后，伴随着国网福建电力检修分公司的成立，断路器检修班组应运而生，业务范围不断扩大，五个小组分别细化工作流程，像“流水线”一样，高效并且精细管控整个检修过程和质量。


　　5月29日的福州，已进入了炎热的夏天。烈日之下的检修基地，更透出阵阵闷热。

　　我们一行人走进检修基地，经过风淋间，身上的尘埃被一扫而尽。“这是为了让车间保持干净无尘状态，为检修提供更好的环境。“工厂化检修基地断路器检修班班长黄浩告诉我们。

　　检修基地为福建全省的断路器、隔离开关检修、六氟化硫气体回收提供一体化服务，所有业务都由基地中唯一的班组――断路器检修班承担。这是“大检修”体系建设后新成立的专业班组，目前共有24人，分为机构组、本体组、试验组、现场服务组及质检组等五个小组。

　　2005年，“三集五大”体系建设以前，工厂化检修中心刚刚起步，像一个手工作坊，只有简陋的场地、简易的设备和三个人的队伍。由于设备、技术、人员的匮乏，开关检修只能依托厂家全程一起参与，花费半个月的时间才能完成一台断路器里单一配件的更换。

　　“三集五大”后，伴随着国网福建省电力有限公司检修分公司的成立，断路器检修班组应运而生，业务范围不断扩大，五个小组分别细化工作流程，像“流水线”一样，高效并且精细管控整个检修过程和质量。

　　为了减少停电时间，开关检修采用轮换形式。按照计划安排，工厂化检修基地准备一台相同电压等级同型号的开关，运送到需检修的变电站予以更换，再由班组成员把需检修的开关运回检修基地进行内部解体检修。此间检修一台开关现场停电只需36小时，与原先需停电168至243个小时相比，效率的提升不言而喻。

　　“可以换场地练习了！”说着话，黄浩快步走向正在参加断路器和隔离开关实训的班组成员及四十多名运行人员，对他们进行指导和布置实训项目。黄浩告诉我们，这是工厂化检修基地对运维一体化人员进行培训，从而帮助运维人员成长为“一岗多能”“运维双尖”的复合型人才。此前，通过与专业电气厂家沟通学习、班组人员外送厂家接受培训、邀请厂家人员到检修基地现场授课等方式，班组技术水平迅速得到提升。如今，他们也能承担起培训任务了。

　　也正是这样经年累月的检修实践与技术技能培训相结合，“三集五大”体系建设后，这个新组建的断路器检修班能够及时发现返厂检修的各种断路器、隔离开关的隐蔽问题――“家族性缺陷”。

　　“‘家族性缺陷’是某个厂家生产出的一批同型号产品全部拥有的某种缺陷。”班组成员小林一边回答我们的提问，一边掀开盖在检修好的断路器上面的塑料薄膜，“你们看，这个是我们发现‘家族性缺陷’后统一更换完故障隐患元件的断路器。”我们仔细观察发现，这批检修后的断路器真的如刚出厂时般崭新。

　　“我们的目标就是‘修旧如新’啊！”黄浩坦诚地笑着。“每一批需要检修的设备运进来后，我们都会拍照存底，经过我们班组成员的精心检修后再对它们进行拍照，一旧一新，对比效果很明显！”

　　“修旧如新”的结果不仅源于班组成员高超的技能，还来源于班组管理制度的完善。“三集五大”体系建设后，工厂化检修中心的管理从粗放式转为精细化。班组完善了检修工艺卡，开发了车间生产信息系统，一改原先人工手录的方式，系统可以轻松对检修进行全程管控。当其中一个流程出现问题时，系统立刻做出反应，提示相关人员及时处理。

　　到现场对断路器、隔离开关等进行抢修是现场服务组的主要工作。现场服务组24小时待命，对全省各个变电站现场提供技术抢修服务，不分昼夜争分夺秒抢修，直至成功送电。

　　“2012年，我们班组一共检修了76台断路器。”黄浩说，“按照标准设计产量，今年我们可以完成120台断路器及隔离开关的检修，而明年将可达200台。”大幅度提高检修水平，是班组的目标。

　　暮色降临，车间内进行培训的运维人员已经离开，而班组成员又马不停蹄地为隔离开关、断路器机构和断路器本体等的检修忙开了。