甘肃省电力公司：一体化运检 精益高效

电力18讯：    2012年是甘肃省电力公司的改革创新之年，也是跨越发展之年。“三集五大”体系的建立，促进甘肃公司各项生产经营指标不断提升。尤其是经过大检修体系的建设，该公司专业化检修能力和运维一体化水平明显提升。

　　协作联动 高效运作

　　为有效解决甘肃地域广阔、设备分散的运检难题，甘肃省电力公司建立了以运检部为管理核心、以省电科院设备状态评价中心为技术支撑，省、市检修公司全面参与的一体化运作模式。

　　2012年5月17日，甘肃省电科院评价中心接到省检修公司报告：某变电站1号主变66千伏侧避雷器B相泄漏电流在线监测显示异常。评价中心立即对在线数据开展分析，指导检修公司进行带电检测，最终判定设备内部存在严重缺陷。甘肃公司运检部随即调整运行方式，次日即完成备品的检查试验、停电操作和更换处理。对更换下的避雷器进行解体检查后，工作人员发现避雷器内部阀片表面破损、接线片表面锈蚀，瓷套内壁有明显放电痕迹，如不及时处理，很可能酿成严重的设备事故。在一体化运作以前，此类隐患从发现到处置，要经过整个汇报流转层级和链条，影响设备异常的判断和处置速度。

　　甘肃公司层面有运检部、检修公司和状态评价中心3个主要机构，有效发挥评价中心的技术支撑作用是“大检修”体系高效运转的关键。该公司对评价中心在“大检修”体系中的作用定位为3个一体化：专业管理一体化、状态检测一体化、评价分析一体化。通过一体化运作，甘肃公司设备检测资源利用效率提高了25%，状态判断响应速度提高16.7%。

　　因地制宜 凸显成效

　　作为甘肃公司在全省设置的9个区域检修基地之一，平凉供电公司联合当地东方变压器制造分公司，开展配电变压器工厂化检修。“‘大检修’体系实施后，检修人员和装备进行了集中并得到加强，今年我们完成了116台配变的工厂化检修任务。”平凉供电公司检修公司负责人说。

　　“十二五”期间，甘肃电网从单一的交流电网向超高压交流、特高压直流混联电网转变，“大检修”体系亟须做出应对，而实施专业化检修是提升大电网保障能力、提高设备全寿命管理的有效措施。针对甘肃地域特点和设备运检现状，甘肃公司配置移动式检修工房等装备，启动A级工厂化检修基地建设，与国内设备制造企业签订合作框架协议，采取了因地制宜、多种方式的轮换式、工厂化检修。

　　甘肃公司承担建设西北区域A级工厂化检修基地的任务。A级基地建成后，将作为西北区域内电网设备检修、检测、试验中心，承担省内及周边省份主要设备的工厂化检修，实现与西北区域直升机基地一体化建设运营。依托省检修公司输电检修中心和兰州供电公司配电带电作业中心，甘肃公司建立省级输、配电带电作业技术中心，集中全省带电作业人员、装备资源，实现“全省统一、虚拟集中、区域协作”的带电作业协作联动。

　　多措并举 提升质效

　　甘肃公司加大在线监测装置的应用力度，深度开展设备隐患排查和老旧设备集中整治，制定设备状态运维策略和巡视周期，开展例行巡视和专业巡检相结合的运维管理，实现多角度、多方位的设备状态管控。如今，甘肃电网安装变电监测装置8类1845套，实现了220千伏及以上变电站全覆盖；安装输电监测装置9类323套，覆盖217条输电线路。

　　在全省统一在线监测平台应用的基础上，甘肃公司在国家电网公司系统首家试点开发建设输变电设备状态管理及远程诊断系统，实现输变电设备状态预警、诊断分析、风险评估等高级功能应用，同时建成全省统一的电能质量采集和监测系统平台，拓展电压接入点，实现城网、农网电压监测仪全面接入系统监测。

　　去年，甘肃公司通过技改、基建等项目渠道集中整治，完成了城网1819个、农网2597个电压监测点接入工作，实现甘肃全网电压监测点的在线监测，编制了维护、巡视等5类300个运维卡，通过持续的“双进式”培训，全面开展162项运维业务。