【一带一路故事】“八局海外第一沉”的背后

2018年底，号称“八局海外第一沉”的沉井施工在马来西亚凯德隆项目顺利完成，下沉误差精确地控制在1厘米范围内。

2019年初，凯德隆项目首根RCCP管道顶推入海，创下了水电八局的“海外第一顶”。

这两次施工的项目主要技术负责人，就是凯德隆项目部副总经理兼总工程师——尚恒。

勇于挑战 一“沉”一“顶”立权威

尚恒赴任马来西亚凯德隆项目部时，项目正面临着两大技术难题：一是体积35万立方米的沉井施工；二是近千米的近海地下顶管作业。

顾名思义，“沉井”就是通过抽取软基，将预制好的结构物沉入预定地下，难点在位置和高程的精确控制；而“顶管”作业，则是通过强力顶推设备，将特殊材料制成的管道，推入预定位置。类似施工工艺，是水电八局传统水电施工中很少遇到的，更不用说一个项目就遇到两项。因此，凯德隆项目这一“沉”一“顶”，就被八局人称之为“第一沉” 和“第一顶”。

火电工程需用到大量的冷却水，凯德隆项目也设计了一个三台抽水机组共用的、沉井结构的循环水泵房，外轮廓尺寸为长39.1米、宽37.1米、高24.5米，体积庞大到35万立米，重量也将近28000吨，并且要求下沉深度达到22.5米。

为了确保该项工作的顺利完成，尚恒组织多次研讨编制《沉井制作施工方案》、《循环水泵房沉井下沉施工方案》，经过多次评议会审，最终确定了 “六次浇筑，一次下沉”的沉井施工技术方案。

那段时间，尚恒每天守在沉井施工现场，及时发现处理施工中遇到的各种问题，直到2018年11月6日，沉井平稳顺利地下沉到位，下沉误差精确控制在1厘米范围内，他紧绷的神经才舒展开来。

刚解决完沉井问题，第二大难题又接踵而至。

为满足凯德隆电厂大量的用水需求，工程设计为海上取排水。其循环水系统共设计3+1 根取（排）水管道，并需在近海软基内进行“顶管”作业。这项RCCP管道在近海岸段的施工，不仅是在马来西亚凯德隆项目的首次应用，在工程局海外施工史上，也是头一例。

由于凯德隆项目的顶管作业非常特殊，不同于国内常做的市政顶管，这是一项向南海海床里进行的顶管作业，在顶管施工作业面，顶管设备安装阶段和顶管过程中大量吊装工作均需在循环水泵房沉井内进行，操作空间受到了很大限制，而预应力的混凝土顶管管节特殊，单根管节长度小、重量大、接口处理困难，顶管机头拆除容易造成管节脱落;海中顶管施工安全风险大,海床地质层复杂，顶管穿越地层全部为粉细砂和流沙地层，这对顶管机头工作能力要求极高，

面对这些国内也无任何经验可以借鉴的难题，尚恒组织多次施工方案审核讨论，邀请外部专家、设计院、施工等多方参与，他们针对这些难题制定出了高浓度泥浆携粉砂的方案，以防止粉细砂沉淀和堵管，同时又采用管内配重加载的方法解决了超薄覆盖层地下顶管难题，于2019年1月3日顺利完成第一根320米DN2400RCCP管道的顶管作业。之后他又迅速组织技术人员总结并编制《循环水泵房沉井施工作业指导书》，工程局若是遇到了同类施工难题，便可第一时间找到借鉴经验和解决方案。

时势造英雄，大事立权威。一“沉”一“顶”之间，尚恒的新时代海外工程管理者形象，得以树立。

技术管理者的小“套路”

除了技术设计，在管理方面，尚恒也有他的小“套路”。他在项目的执行过程中兼顾中国以及当地法律法规，全面推行安全风险分级管控制度，对施工过程中可能出现的危险源进行辨识和评价，并提前制定相应的控制措施，确保了现场的施工安全。

他还与设计分包单位——中南电力设计院，一同讨论并建立了一套限额或限量的设计考核制度，明确奖罚，将成本风险转移一部分给设计分包单位，这样就降低了项目风险，同时也能挖掘设计人员的潜力。如此一来，项目设计不断优化，节约了大量的工程投入。例如：优化取水管道长度，从1.7公里缩短至1.45公里；改进管道材质，从玻璃钢管更改为大直径HDPE管道，从而取消了大量的水下打桩及开挖作业，极大地缩短了项目工期，减少了施工成本；通过标准转换，优化钢结构设计，在原设计方案基础上按照英标验算后进行结构优化，仅二期燃机房就节省了钢材约100吨；优化消防水管道路径，改为沿排水沟走向并固定在排水沟侧墙，省去了原本需要独立设置的管架支墩，避免了现场埋地管道与地面建筑物的施工干扰，从而加快现场施工进度，也便于管道后期的维护作业。

这一套办法下来，工程质量就得到了较高的保障，在尚恒的组织下，质检人员严格按照三检制要求进行检查，共发出检查申请6420份，动态更新单元工程验收台账，并扫描建立电子文档，竣工资料以及时整编与移交。不仅工程外观质量优良，工程施工实物质量及各项技术指标均远优于合同相关规范要求。2018年完成单元工程评定44个，单元工程验收合格率100%，土建工程的单元优良率在95%以上，金结、机电安装工程在98%以上。同时，项目部还顺利通过了英国劳氏质量认证有限公司（LRQA）对项目管理的第三方外部审计。

不断学习 做新时代的创新人才

尚恒处处不忘发扬创新精神，终身学习，以身作则，带领其他同志完成了2项群创活动，第一个是《混凝土预制护坡板在中密实砂层深基坑开挖中的应用》，该群创项目荣获工程局群创评比三等奖；第二个是《BIM技术在燃气电站关键施工部位建设中的应用》，该群创项目荣获国际公司群创评比一等奖。他还组织了三项课题研究，分别是《大直径玻璃钢管顶管技术研究》《中密实砂层深基坑开挖技术研究》《燃气联合循环发电厂大型设备吊装工艺技术研究》共计6048万费用；在他组织下完成的两项工法《循环水泵房取水管道顶管施工工法》《预制混凝土护坡板施工工法》，分别被认定为2017年工程局工法和2018年工程局工法。其中《预制混凝土护坡板施工工法》已完成电建集团工法的申报工作。在比学赶超的氛围带动下，2017-2018年，项目部一共在国家级刊物上发表论文共26篇，并进行了《自主卸料吊罐》《大口径玻璃钢管对接用固定装置》《组装式吊耳》《一种蒸汽吹管靶板装置》等四项专利的申报。

施工项目往往伴随着一系列和政府及相关部门交涉和报批的问题，处理不好会影响施工进度，所以尚恒尤其注重对外协调，对于政府报批文件，尚恒依据以往工程经验和咨询当地相关部门，针对项目部需要对政府报批的项目进行清单化整理，同时加强管理对外协调工作，使得各项政府报批工作有序进行，确保了各施工工作均符合当地法规。在他参与指导下，项目已经顺利完成了一号机的燃气轮机、发电机、汽轮机、余热锅炉、变压器等主要设备的安装工作。截止到2018年底，项目现场完成钢结构安装2108吨、管道焊接14920英寸。目前，管道及电缆敷设正在顺利进行中。

尚恒同志自2017年以来共荣获了工程局2014-2017年度技术管理先进个人、工程局2016-2017年度“优秀共产党员”、工程局科技进步奖二等奖、工程局2017年度群众性经济技术创新成果三等奖、国际公司2017年度群众性经济技术创新成果一等奖和工程局第三届BIM技术应用大赛·项目应用成果竞赛团队三等奖等多个奖项。

不忘初心，砥砺前行。如今，一大批像尚恒这样优秀的员工，正努力争当一名优秀的共产党员，争做一名优秀的、新时代的海外工程管理者。