单晶硅太阳能电池生产线项目可行性研究报告（2/2）

电力18讯：    这样的人才在国内有但不是太多，而且随着各大投资项目的建设他们已经日渐稀缺甚至没有。当然这样的人才也可以引进或通过与国外企业合作而得到技术，然后再培养自有的领衔人。 第二层次的人才是研究开发人员，能够在领衔专家的带领下在各自领域开发研究生产公司、材料配方等的技术人员，虽然这一层次的人才不一定要求从事过太阳能电池生产或研究（当然最好有这方面的经验），但必须有在本专业研究开发的能力。这类人才要求有半导体材料、化学、机械、电气等或相关专业（上述专业或相关专业人才必须配齐），如有综合素质好的半导体物理方面的专业人员可以向技术领衔人方向培养。 第三层是生产线技术人员，要打通生产线并不难，难的是如何保持生产线在连续生产过城邑直中保持工艺要求的状态高速运转、并在设备检修期间迅速排除可能会造成问题的种种隐患。因此生产线技术人员必须具有在生产过程中、生产间隙时期确保设备的完好，他们是生产线的守护神。专业包括机械、电气、控制等，必须具有相当的设备运行维护经验，同时要求年轻、具有较快吸收新知识和再学习的能力。 当然企业的经营管理人才是必不可少的，这一点这里不做论述。 人才战略是企业经营成败的关键，国内许多企业成王败寇的经验教训告诉我们，只有吸引优秀的人才并不断培养人才、最终建立企业自有的专业、管理人才，才能使企业具有源源不断的创新和发展能力。因此新项目必须一开始就将人才建设放到一个战略高度，并不断吸收、扩充和培养更有竞争力的人力资源，使企业始终站在行业的制高点而迅猛发展。 3.原材料 原材料，特别是硅片和银、铝浆料的材料是决定最终能否生产出合格产品的关键。我们应该在国际上搜寻合格的供应商，并签订长期供货合同，这样不仅能够保证供货、及时供货和供货的质量，而且当原材料短缺的情况下工厂不致造成停产的局面（近阶段许多工厂就是因为原材料供应不上而只能空置生产能力，而另一方面又不断推掉客户的订单）。 4.厂房要求、水电供应及三废排放 电池生产的大部分厂房不要求太高的洁净度，本项目所需厂房面积1000平方米作为电池的丝网印刷、减反射膜和测量等工艺生产的面积。还需要500平方米的面积作太阳电池的其他生产用房和原材料、成品库房。办公室面积需要200-300平方米左右。 太阳电池生产需要一定量的超净气体、去离子水等，厂房层高需达到4米以上厂房外面要有500-1000平方米以上的面积作为停车、废水处理、气体管道的安装，以及满足绿化等要求。 制造太阳电池需要极高纯度的去离子水，而且这种超纯水的消耗量也相当大。在选择生产方案时，应考虑到节约用水的原则，尽量选取用水少而又能达到清洗效果的方案。目前在有些工业界所用的阶梯式流动清洗是一种比较可行的方法。其它如污水处理，冷却等用水将小于这一用量。如果工厂所在地水源充足，这样的用水量应该是能够保证的。 太阳电池生产类似集成电路的生产，虽要求较大的用电量，但却远少于重工业的用电量。总用电容量要求在1000千瓦左右（具体视所定设备的功率）。 太阳电池对化学试剂和超纯气体的要求比较高。在尽可能采用国产试剂的前提下，一些重要的化学药品可能需要从国外购买。但是超纯气体则应在本地解决，因为从外地运输是不实际的。如果当地有此种供应商，则此问题就可圆满解决。在生产过程中产生的污水、废气都要按照或者超过国家标准加以处理。在排放前除去一切有毒有害的物质。由于太阳电池生产用的化学药品比集成电路所用相对较少，而且很少有有机毒物，处理起来比较容易，不会给当地带来更多的污染。 5.员工的招募与培训 太阳电池的生产很接近于半导体集成电路的加工工艺，其中的工程师应尽量从工科大学半导体专业的大学毕业生中选拔。当然，理科半导体物理和化学等专业的大学毕业生也可作为工程师的人选。 另外需要几个工序的管理人员，他们将负责解决每班各工序生产中的大部分问题。工序管理人员可以以电子、化学方面的大学或中等技术学校毕业生中选择。 而操作工人可从中技甚至高中毕业生中选择。由于单项工序要求的半导体及太阳电池工作原理方面的知识并不多，对操作工人的技术专长也要求不高。对他们讲解一般半导体工艺方面的知识就可以上岗了。而对操作工人的具体操作技术的培训将主要由工序管理员来进行。 技术人员的培训是成功生产的关键步骤之一。所以必须尽快招募技术领衔人和技术开发人员是项目启动的重中之重，由他们将生产工艺、设备知识迅速传递给生产线技术工程师和一线生产工人。因为首先要保证的是生产线的开通和正常运行，其次才是技术开发和工艺创新。 6.项目建设周期本项目的建设估计为6-8个月，具体时间安排大致以下： 6.1生产线方案设计、定型以及订货：1个月 6.2设备订货：3个月，同时厂房设计、装修及外围设施的安装：3个月 6.3设备到场、安装、调试：2个月 6.4生产线打通小试：1个月 6.5生产线批量试生产第四章:未来发展 1.不断扩大再生产, 力争2010年前年产能达到100兆瓦 风起云涌的现代光伏行业将随着市场的不断扩大、技术不断创新、投资规模的不断增加，增个行业的秩序必将重新洗牌。因此只有不断进取、增加规模才能在未来竞争中取得有利地位，为下一步发展打好良好的基础。就本项目而言，如能在2010年前后达到100MW生产能力，也只是有可能在世界硅太阳能电池行业前十位左右的排名，当然通过改进技术、减少成本可以取得与排名靠前企业同样的利润、利润率。 2.日益突现的光伏建筑材料一体化市场 现在太阳能行业的兴起是由太阳能屋顶系统推动的，未来的屋顶系统很可能由光伏建筑材料唱主角。这样的屋顶或墙面既是建筑材料，也是太阳能组件，这种材料可以在电池生产线后道加一条线一次加工完成，也可以由另一个建筑材料生产线或原有的光伏组件生产线加工。这样的系统不仅造价低、安装简易，而且无处不在，就在负荷附近发电，这种模式是未来太阳能应用的主要方式！ 3.激光刻槽埋沿电极电池 目前硅太阳能电池的效率已经非常理想，要想进一步接近理论值，还有两方面的开发工作可做：进一步提高电池表面的受光面积即减少表面栅线、电极的有效覆盖面积，因此必须将栅线、电极做的更细；二是增大电池栅线和电极的导电率，即增加栅线密度和宽度。这两方面是相互矛盾的！激光刻槽技术可以解决这个问题，即采用激光技术将栅线、电极主要部分埋在电池表面以下，这样表面栅线可以做的很细、很密，从而可以相当可观地提高电池效率（做得好的话可以提高1～2个百分点）。目前的难点是设计完整的生产线用以大规模、可靠地实施这一工艺。 4.高效硅太阳能电池 日本松下公司在单晶硅电池表面在生长一层非晶电池从而使效率从16%左右提高到19%。这为提高晶体硅太阳能电池效率提供了很好的思路，未来开发高效硅太阳能电池的研究工作将更加深入开展，并最终成为大规模生产的主流工艺。 5.建成一个综合性的太阳能电池生产科研基地 未来的竞争是资金和技术的较量，唯有不断扩大规模、不断推出技术创新才能立于不败之地。我们的设想是利用现有技术逐步健全一支技术先进、专业全面的技术攻关人才队伍，在太阳能电池生产工艺、新型太阳能、太阳能电池应用等多方面进行深入研究开发，不断跟踪国际最新研究成果，参加、组织各种国际国内学说、行业信息交流，把一个纯粹的生产型企业建成一个集生产、科研、学说交流为一体的综合性太阳能电池生产科研基地。第五章: 投资、成本、竞争优势及投资回报分析 1.投资资金配置 生产线设备：1500万人民币（含调试安装，计成美圆为1500/8.06=186万）厂房装修及外围设施： 500万人民币（含各种杂费，计成美圆为500/8.06=64万）达产后流动资金：3000万人民币（计成美圆为3000/8.06=372万）资金总量：5000万人民币（计成美圆为5000/8.06=620万） 2.成本测算 太阳能电池成本包含：硅片成本（计及生产过程破损）、生产过程其他原副材料消耗、水电消耗、人工成本、场地占有、设备折旧（八年）、资金占用等几个方面，下表为目前首期10MW电池生产成本分析：表二：10MW电池生产成本分析

年产量（MW）	10
单晶硅硅片类型	125*125mm准方片
电池效率	15%
单片电池功率（瓦）	2.23
成品率	97%
硅片原料购买量（片）	4,623,000
硅片原料价格(美元/片, 125*125mm)	5.83
硅片原料每片根据转换效率核算成每片的瓦数	2.23
硅片原料购买价格核成:美元/瓦（计及损耗）	2.70
硅片加工成电池需用材料(其他原副材料等)成本,美元/片	0.6
硅片加工成电池材料成本,美元/瓦	0.27
硅片原料加上制造成本,美元/瓦	2.96
平均销售利润（售价3.25美元/瓦）	0.29
年销售额(百万美元)	32.50
年销售利润（百万美元)	2.90

3.竞争优势 中国在高科技产品在国际市场上向来不具有竞争优势，而太阳能行业的巨大发展前景必然导致激烈的市场竞争。未来十年在太阳能行业的竞争必将与现在微电子半导体行业的情况一样……是世界级企业巨人以大资金、高科技手段同台竞技的角斗场！ 但是目前介入太阳能行业，首先可以搭上各国政府先期推广太阳能应用的快速航班，这无论是积累资金、积累技术还是市场资源的积累都是非常有利的。其次未来国际大资金真要介入太阳能这一朝阳行业，他们是不可能从头做起的，谁在这个市场上取得一定的优势，谁将成为其首选的合作伙伴！所以我们现在介入这一行业可以为将来不断融资壮大打下坚实的基础。 目前的市场竞争，虽然本投资项目相对现在市场而言是个新进入者，但是由于目前市场所呈现的供货严重短缺的现状，进入这一市场将轻而易举。可以预料首期10MW生产能力将很快为市场所买断。现在我们要做的是如何尽快使生产线高速正常地运转起来，并源源不断地生产出合格的产品，当然我们也必须筹划好未来的发展战略，尽早做好心理和物质准备迎击未来十年、二十年将出现的与巨人共舞的历史机遇！ 4.投资回报 根据前面的成本分析，我们做的10MW生产线投资回报如下：表三：10MW生产线投资回报表

年产量（MW）	10
单晶硅硅片类型	125*125mm准方片
电池效率	16%
成品率	97%
设备投资(百万美元)	1.68
厂房装修及外围设施(百万美元)	0.64
流动资金(百万美元)	3.72
年销售收入(市场价3.25美元/瓦，百万美元)	32.5
销售利润(百万美元)	2.90
投资回报率（投资1.68+0.64=2.32百万美金）	125%
回收期（年）	0.80

注： 表中回收期指正式量产开始计算，考虑建设周期67个月，则投资回收期为15个月左右。第 六 章：投资风险与对抗措施 1.市场风险 目前太阳电池供不应求的局面，在很大程度上是由于各国政府特别是德国和日本政府的优惠政策而带来的。那么就存在一个问题，即如果取消这样的政策，市场会不会崩溃？工业界人士对此看法不一，但多数抱乐观态度。特别是近期加州、韩国等国和地区制定的优惠政策，时间跨度长大十年，更是坚定了许多投资者的信心！ 首先，各国政府对太阳电池补贴的最初原因是来自民间的环保压力及对能源的担忧，因此,政府就不得不考虑取消补贴的后果。如果没有更好的科学技术来制造更多更干净的能源，在一般情况下，他们不会采取非常突然的手段来取消补贴，很可能出现的局面是政府逐渐减少、最终取消补贴。日本政府在2003年开始取消补贴, 但现在又考虑恢复. 再说这些政策还取决于政府的换届及其对可再生能源的态度，这个过程可能需要几年到十几年的时间。在这个期间内，太阳电池的生产厂家可以通过扩大生产、采用新技术、提高自动化水平、减少材料消耗等手段来降低成本、提高电池效率，从而在政府取消补贴的情况下，也有足够的竞争力在市场上生存。而且如前文所言，是由价格不断攀升，市电价格必将不断上涨，也使太阳电池的竞争能力越来越强。另外，我们在开发国外市场的同时，还要要看到国内巨大的市场。 2.竞争风险 前面已经讲过，太阳能行业的激烈竞争很快就会来到，所以我们应该迅速行动，在此之前尽享目前大好行情，尽快在规模、管理、技术和市场等诸方面壮大自己，从而在太阳能完全市场化竞争的时候与国际大鳄展开竞争。我相信中国本土的资金、技术、人才优势一定能够在这场全球竞争中取得立足之地，退而求其次，在巨大的中国本土市场我们确立优势的把握还是比较大的！ 3．技术风险 当然横在硅太阳能电池产业的巨大风险还是非常令人担忧的，那就是新技术的发展也许一下子将目前硅太阳能电池工业打入冷宫！由于硅太阳能电池的主要成本集中在硅材料的提炼和结晶（50～60%的总成本），其高企的成本一直制约太阳能发电的全面应用。因此人们一直没有放弃对其他材料、其他技术路线的研究。目前最有可能在未来取代目前技术路线的研究方向有两个：一是非晶硅薄膜太阳能电池，直接将硅材料生长在廉价的玻璃或其他材料衬底上，这一才事实上凭已经在生产，但由于效率较低（5~8%）、又有光照衰减的缺陷（一般年衰减15~20%，而硅太阳能电池年衰减只有1~2%），所以应用领域主要是计算器、手表，也有一些农村偏远地区在应用但量很少。 第二种技术是多晶薄膜电池，与非晶做法接近，但实验室效率已经可以与硅晶体太阳能电池相媲美，只是目前还无法实现工业化生产。 这两种技术特别是多晶薄膜电池将来必将成为目前硅晶太阳能的巨大挑战，并很可能取而代之，当然由于技术原因这种挑战还无法在近期形成。一般而言这样的新技术真正实现工业化生产至少需要五年到十年时间（硅太阳能电池从实验室走向工业化生产的时间至少有二十年，而非晶薄膜电池的时间与此相当）。但我们必须认识到这一点，并在未来研发过程中重点关注多晶薄膜！ 其他电池虽有多种，有的效率已经做的很高（实验室），但由于缺乏必要的工业化大生产所需要的条件（地球上温度、压力、原材料开采）而无法与硅太阳能电池竞争，有的只是在特殊领域应用一些。 4．原材料风险 虽然硅材料是地球上含量最丰富的元素之一，但由于近年来太阳能电池工业的飞速发展，前道原材料的供应近期显得很紧张，因此在投资开始、特别是我们想尽快将产能提高上去，就必须考虑原材料采购问题。 国外企业一般的做法是与原材料供应商签订长期供应合同，价格根据采购时的国际价格调准；同时将自己的生产能力卖给下家客户，从而保证整条生产线的连续运行。第七章: 总结意见 我们应该看到，虽然太阳能行业发展飞速，但就2003年全球产值，电池是742MW约16.324亿美元，太阳能组件出货约为600MW（部分电池做作其他用途）价值19.20亿美元，经济总量并不大，所谓竞争也只是局部地区，而从全球范围而言已经出现供不应求， 04、05年则全面出现这种供应紧张的局面。由于市场缺口太大、投资新生产线也不可能立即投放市场，所以这样的局面至少保持5年时间，不同的仅仅是程度而已。 因此，迅速组建一支优秀的团队，尽可能快速地投资这样一条电池生产线，是目前能够找到的投资回报最好的项目之一，而且这种高增长、高回报的行业发展前景是目前许多其他行业无法比拟的。