【设备类】中国电建水电三局几内亚苏阿皮蒂电站工程砂石拌合系统胶带机采购项目补遗文件

几内亚Souapiti砂石加工系统

胶带机技术要求

1通用技术要求

1.1总则

1.1.1合同内容

本合同为苏阿皮蒂工程胶带机设备采购。

1.1.2工程所在地海拔高度100m~300m。

1.1.3专利

卖方应对本合同规定的设备和工艺方面一切专利费用和执照费用承担责任，并且负责保护业主方不受任何损害。一切由于执照费、文字、商标和技术专利侵权引起的法律申诉或由于使用工艺结构特征和设备，元件的排列所引起的法律裁决、诉讼和费用均与业主无关。投标价格应包括专利费、执照费和其它方面的费用，以及专有技术费。

1.1.4参照标准

本规定中引用的标准，应是在本合同投标截止日期之前28天尚在通用的最新版本。

所有提供的设备的制作工艺是与国际标准化组织及国际电气技术委员会已颁布的标准有关的，即使标准没有在本规定上引用，设备也应根据这些标准制作，除非另有说明。

这些标准应包括：

（1）中国国家标准；

（2）其它认可的中国标准、行业标准

（3）国际标准化组织标准；

（4）国际电工技术委员会标准；

（5）其它国家的权威标准；

卖方应向买方提供一份与本规定供应的各项设备相关的标准副本，不包括中国标准。

1.1.5设备安装运行

（1）安装指导

卖方应负责合同内供应的所有设备安装运行的指导性技术服务，并自费派能胜任的技术人员赴现场提供相应的服务，以确保设备的正确安装。对于在此期间发现的设备本身存在的问题，卖方应负责在规定的期限内进行免费修正。若由于非卖方原因致使设备出现任何问题，卖方代表有责任提供指导意见。卖方派往现场的人员在没有得到买方或买方指定的委托人和工程项目监理工程师的事先允许前，不能更换、撤走。

（2）设备性能调试服务

为确保对设备以适于性能、保证测试的正确方式进行操作，卖方需对系统进行检测和调整，并在规定的期限内对发现的问题进行弥补，这部分工作包括在总体供货范围内，不能算合同的额外工作。

（3）售后服务

卖方必须在接到买方或买方指定的委托人要求派员到现场的传真或电话xx天内到达现场。

1.1.6技术规定偏离

卖方在投标时，必须按照本合同要求的性能提供设备，并根据实际提供的产品规格、性能填写技术性能表。如果有技术偏离，必须填写技术偏离表。如果没有填写技术偏离表，则卖方的投标文件被视为完全响应本标书的各项规定，如被发现有重要偏离，则该投标文件将有可能被买方拒绝。

1.1.7操作和保养手册（或使用说明书）

卖方应提供所有机械设备的操作和保养手册（或使用说明书），用于指导工作人员试验、试运转、操作和保养设备，这些手册（或使用说明书）应包括设备说明手册、维修手册、操作说明手册和简明数据手册，它们应有下列应用的内容：

（1）设备技术说明；

（2）操作说明和操作顺序；

（3）成套系统的简易装置图，用以说明系统所有的组件；

（4）供应设备表，列出设备制造厂商的名称和相应的制造商型号/类别号和技术说明；

（5）装置项目的分段布置图及拆卸、清洗、维修、更换部件和重新装配的逐步程序，包括建议的允许公差；

（6）所有供应设备的润滑位置及说明书；

（7）推荐在国内易于取得的润滑剂及其同类产品一览表，包括润滑剂的类型细节。

1.1.8备用件、附件及专用工具

（1）备用件

1）卖方须在其报价中提供足够的备件以确保设备在规定的时间内连续操作，备件应包括日常更新所需的部件以及方便快速维修时所需的主要构件，备件应是新的，并可以与将要被替用的零件完全互换，且符合规范。

2）卖方应提供一个能确保工程最初五年正常运行所需的所有设备和装置完整的备品备件表。

3）备件应按通过的标准妥善包装和保护，应避免由于长时间的在工地储存带来得腐蚀、损坏。电气设备备件应密封在塑料袋或类似的袋中，并配有充足的干燥剂，每一个密封包上应刻有便于识别的信息金属板。备件包装在安全可靠的箱子内，每一个箱子应有内容清单，每一个箱子还应有永久性的标有合同号和运达工地的地址标牌。

4）卖方应从每一设备项目制造商处获得一份卖方认为在当地条件下、在规定期内运行所需备件有其数量的推荐目录表。备件的单价应包括它们的供应、交运、包装、标记和调配。

（2）附件及专用工具

1）卖方应提供所有机械、电气设备运行所必须的附件，使这些设备能有效地运转。

2）除非另有规定卖方应提供两套专用维修工具及价格表中所列一切装配备件。专用工具和装配备件应是新的没有用过的，除了买方代表可能要求卖方示范外，这些工具和装配备件不应在设备安装时使用。

3）用于设备保养、维修、测试和检修所必要的专用工具应放在带铰链锁的钢质工具盒内，并应单独列出和标价。

1.2一般技术规定

1.2.1卖方提供的设备应功能完整、技术先进、外形美观、环境友好，适宜当地自然环境，并满足人身设备安全和职业健康安全条件。要求整机运行可靠、技术先进、维护方便、实现节能和环保。

1.2.2所有设备均应根据设备工况要求和设备使用地气候特点正确设计和制造，在正常工况下均能安全、持续运行，不能有过度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等其它问题，设备结构应考虑方便日常维护（如加油、紧固等）需要。卖方可提供优于本招标书要求的先进、成熟、可靠的设备及部件。

1.2.3设备零部件应采用先进、可靠的加工制造技术，应有良好的表面几何形状及合适的公差配合。招标人不接受带有试制性质的部件。

1.2.4易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查或更换的部件应提供备用品，并能比较方便地拆卸、更换和修理。所有重型部件(20kg以上)均应具有便于安装和维修用的起吊或搬运的条件。

1.2.5使用的零件或组件应有良好的互换性。

1.2.6各转动件必须转动灵活，不得有卡阻现象。润滑部分密封良好，不得有油脂渗漏现象。

1.2.7设备及部件的噪声必须符合国家现行标准。运行时距离设备10m处测量噪音≤60dB，距离设备1m处测量噪音≤85dB。

1.2.8清洁和油漆

设备所有部件的金属表面均在出厂前进行净化和油漆。

涂装前钢材表面必须除锈处理，除锈等级应达到标准规定。

部件表面涂漆应符合技术要求，设备出厂前必须涂1层底漆（不包括保养底漆）1层面漆，现场安装后再涂最后一层面漆。面层油漆颜色在订货合同中确定。油漆应采用耐日晒、雨淋、防锈的优质漆种，并能适应当地的环境条件，明确油漆保证期。

光面滚筒和托棍工作面可只涂1层防锈漆或面漆，内壁涂防锈油漆。外露加工配合面应涂防锈油脂，外露加工非配合面应涂底漆和面漆。

1.2.9材料

（1）材料

设备选用的金属材料应满足设备结构和功能要求。选用材料应符合国家及相关行业标准和规范，并提供相应的质量检验和复检证明。

（2）焊接

1）设备的制造和修理焊接应根据现行标准和工艺步骤进行。

2）设备焊接工艺步骤和焊接设备性能试验应符合现行标准，从业人员必须具备与施工要求相符合的资格证书。

3）钢结构和支架焊接应根据现行标准进行。关键部件的特殊焊接手段需在投标书列表说明。

1.2.10结构

（1）输送系统主要部件（如驱动、胶带、托辊、滚筒、中间架和支腿等）设计选型上要可靠，经济上要合理。采取足够的措施，保证物料不在沿途撒落。

（2）胶带机必须保证运行工况下无撒料、跑偏现象。胶带机满载起动为正常运行工况，胶带满载运行安全系数大于10。

（3）胶带机须实现满载正常启动。

（4）胶带机制动装置必须满足工作制动和安全制动要求，安全制动系数大于1.5。

（5）卖方具备可靠的技术检测手段以及质量保证体系认证。

（6）卖方应列出执行的产品设计、制、验收、安装所遵循的（招标截止日时）最新有效标准规程（包括国内标准或引进国外技术标准）。

（7）胶带机设备选型和配套件，应相应招标书中要求，标书中未列举的要求选用国家定点厂制造的名牌优质产品，并对其质量全面负责。

（8）上述技术标准中未完全列举要求执行的国家标准，卖方在投标书中，应响应本招标文件中的技术要求。

1.2.11安全防护

卖方应负责所有设备的安全性。不管买方是否注意到安全性问题，都不应在本规定中排除卖方的责任。

安装布置图和设备设计不许把产品安装在对常规运行和维修人员有害的位置。高温管、透气口和放置机械的位置应格外注意。所有正常工作条件下温度超过60℃或低于-50℃的部分都应敷设适当的栅栏或者应该用隔热材料进行防护。

所有带电导体，包括组成电气部分的导体都应进行绝缘处理或者用栅栏围或者把它安装在可以防止危险发生的地方。

防护体应用软钢丝或延展型薄钢板制作，如果必要，应该采用以软薄钢板完全封闭的形式。

所有旋转轴、联结器、齿轮、飞轮、皮带轮和其它旋转部件应完全防护。防护罩的设计应能使人容易接近轴承、润滑油脂加注点、温度计和其它检查点，以便操作人员没有危险的，或者不需拆除防护体的任何部分情况下，就可进行日常观察、维修。

防护体应以不能被随意拆除或移动的方式用螺栓固定。

所有用来制作防护体的软钢，包括螺栓、螺帽、垫圈以及支架都应进行热侵电镀，除非有另外特别说明。

在制作之前，安全防护体的图纸应该交买方批准。

1.2.12 其它

（1）除非特别说明，设备的润滑、金属制品的油漆与防护、铭牌、标签和警示、防潮措施、表面保护除满足设备结构特点及功能要求外，应符合国家现行有关标准、规范或技术条件。

（2）设备的噪音和振动、制造厂家的检验和测试，，应符合国家现行有关标准和验收规则或条例。

（3）设备颜色：按照买方指定的颜色进行涂装，具体颜色另行通知。

1.2.13系统电气设备一般技术规定

供电条件：400V、50Hz 三相交流电。

1.3胶带机主要部件要求

设备零部件应采用先进、可靠的加工制造技术，应有良好的表面几何形状及合适的公差配合。买方不接受带有试制性质的部件。

1.3.1胶带机主要技术要求

（1）胶带机采用DTⅡ型，个别零部件可采用TD75型。要求满足本标书中提供的技术要求和参数。

（2）输送系统主要部件（如驱动、胶带、托辊、滚筒、中间架和支腿等）应采用先进、可靠的加工制造技术，应有良好的表面几何形状及合适的公差配合。买方不接受带有试制性质的部件。

（3）胶带机满载起动为正常运行工况，胶带机满载运行安全系数满足规范要求。

（4）胶带机运行时，带速不应小于额定带速的95%。

（5）胶带机运行平稳，所有辊子运转灵活。

（6）输送带在胶带机全长范围内对中运行，中心线偏差满足要求。运行中无跑偏、撒料现象。

（7）胶带机起动和停车平稳（满载起动及停车为正常工况），确保设备在正常停车和紧急停车（突然断电等）时，不产生“飞车”和撒料。

1.3.2驱动装置

胶带机驱动装置包括驱动电机或电动滚筒（电机为国内外知名品牌）、减速器及制动器（国内知名品牌）、联轴器、其它辅助装置等。

（1）驱动电机

电动机功率小于37kW（含37kW）采用直接起动方式；功率45kW到75kW（含75kW），采用降压起动方式。功率大于75kW，采用软起动方式。卖方须按胶带机技术参数及启动控制要求选配电动机。

电机适用于连续工作制，F级绝缘

电机防护等级为IP54以上

冷却方式：空-空冷却

轴承温升：  40℃

轴承最高温度：≤80℃

油脂润滑轴承装有加油孔及排油装置

适应当地工作环境

电动机有固定接地导线的装置。

（2）电动滚筒

胶带机功率≤45kW均采用电动滚筒，电动滚筒均采用外装式。在招标文件图纸配置表中电动滚筒型号为：WD－□－□－□×□□、YTH□－□－□□－□－□－□－□，举例如下：

“WD－220-200－100×80N”表示：外装式电动滚筒、功率22kW、带速2.0m/s、带宽1000mm、滚筒直径800mm、滚筒旋向为“逆时针”。

“YTHZ－ⅢY－11－2.5－1200－800”表示：外装式电动滚筒、Z－制动器型、Ⅲ－卧式垂直型、Y－液力偶合器、功率11kW、带速2.5m/s、带宽1200mm、滚筒直径800mm。

卖方选用的电动滚筒技术参数在满足设计要求后，可自行确定采用“WD”型、“YTH”型或者其它型号的外装式电动滚筒。

（3）减速器

减速器机械承载功率的额定值大于电机额定功率与使用系数乘积，减速器的发热承载功率大于滚筒轴功率与热功率系数乘积，减速器的传递功率满足连续运转的工况条件，除满足传递的扭矩和功率外，还满足热功率要求，油温不超过75℃。

减速器采用高性能耐磨SKF或FAG轴承，可靠性高，外壳采用铸钢结构。轴承和齿轮采用油浴润滑，同时考虑连续运行的工况特点及夏季运行时散热起动。减速器连续运转时油温不超过75℃。减速器密封性能良好，不渗油。

（4）逆制器和制动器

制动器的设置，应使胶带机能实现柔性制动，紧急制动及设备失电时保证设备安全。

逆止器的设置，应使胶带机运行时运转灵活，逆止状态时安全可靠。

能给中控室提供所需的连锁保护信号。

（5）联轴器和液力偶合器

驱动功率＜45kW采用弹性联轴器，驱动功率在45kW～315 kW范围内采用限矩型液力偶合器。

液力偶合器根据特性曲线选配，满足传动功率和启动最大力矩，标明充油量。联轴器配有便于拆、装的安全护罩。

1.3.3钢制机架

（1）驱动装置架为由型钢和钢板焊接而成的整体焊接结构，具有足够的刚度和精度。

（2）胶带机的滚筒支架、拉紧装置支架、传动装置支架应有足够的刚度和强度；其制造误差不得超过有关标准的要求。

（3）制造所使用的板材与型材必须选用优质钢材，并经过钢材预处理，材料的预处理必须采用喷丸或喷砂除锈处理，除锈等级应达到GB/T8923.1-2011标准规定。

（4）金属支架焊接应符合GB/T985的规定，焊缝坚固、美观、均匀。

（5）中间架接头建议采用螺栓连接。

（6）支腿与支腿平台、走廊间采用螺栓连接。

（7）为防止粉尘沉积，机架结构尽量避免采用平面结构。

（8）胶带机传动平台的支撑及支腿、机架的设置不可防碍胶带清扫器的检修，这一点在卖方提供传动平台设置要求时尤其应引起充分考虑与注意。

1.3.4滚筒及组件

（1）胶带机的滚筒为重型铸焊结构，滚筒须具有足够的疲劳强度，保证不产生疲劳破坏。

（2）滚筒表面有热硫化橡胶层，并有菱形字花纹，传动滚筒橡胶层的硬度为邵氏65A±5A，改向滚筒橡胶层的硬度为邵氏55A±5A。

（3）滚筒外圆直径偏差、径向跳动符合要求。

（4）带速≥2.5 m/s时，滚筒按GB10595-2009作静平衡试验。

1.3.5轴承和轴承座

（1）滚筒轴为通轴，采用国内知名品牌轴承。所有滚动轴承座考虑集中自动润滑装置，轴承座采用国内知名品牌。轴承的有效寿命不小于50000小时。

（2）轴承座具有良好的防尘、防水性。轴承座根据载荷情况为铸钢件或铸铁。轴承座结构为整体式。滚筒装配时，轴承和轴承座的油腔中充以锂基润滑脂。

1.3.6托辊装置

（1）托辊辊体组采用托辊专用焊接钢管，钢管内需防锈并涂防锈漆。托辊必须采用防水性能优秀的托辊，卖方除提供托辊的选型样本外，还必须提供在实验室条件下的托辊旋转摩擦阻力系数，并且同时提供与测试条件和计算方法有关的说明资料。

（2）托辊采用大游隙轴承，迷宫方式密封，冲压式轴承座，轴承座内充锂基润滑脂；保证两轴承有良好的同心度。冲压轴承座，使用冲压板材，要求冲压轴承座与托辊辊体间采用二氧化碳气体保护焊焊接。

（3）托辊辊体弯曲度≤0.5mm，外径公差±0.40mm，壁厚差±0.34mm，椭园度公差 ＜0.4mm。 托辊轴应具有足够刚度和强度，保证轴转角≤10＇。

（4）托辊辊子使用寿命不低于30,000h，损坏率（失效率）不大于5%。

1.3.7导料槽

（1）胶带机的导料槽为喇叭口型式，导料槽长度为1.5m。

（2）导料槽内加装防风帘。其结构要保证具有足够的密闭性，在胶带与导料栏板之间的间隙应设适当的橡胶挡板并能调整其间隙。

（3）导料槽的型式应与托辊直径相匹配。

1.3.8清扫装置

（1）在胶带机头部设清扫效率高的强制式清扫器，在尾部设空段清扫器，在回程输送带进入滚筒的地方（如垂直重锤张紧滚筒、尾部滚筒）设置V型刮板清扫器，用以防止溢出的和外来物料进入输送带和滚筒之间。

（2）胶带机头部清扫器的设置位置应使其刮下的物料卸入溜槽，不致造成撒料和积料现象。

（3）清扫器由硬质合金或高分子材料刮板和弹性支承托架组成，清扫器与输送带的间隙可以调整，保证清扫效果，避免骨料撞击刀片损坏清扫器。

（4）所有易磨损件（如刮板等）的更换、维护应方便快捷。

1.3.9拉紧装置

（1）胶带拉紧装置型式及布置位置投标人根据地形情况调整，但须征得招标人同意。

（2）拉紧装置应调整方便、灵活，并应保证输送机启动、制动、运行时的工作要求。

（3）卖方根据胶带机的张紧方式，提供详细的资料和说明文件并征得买方同意。

（4）卖方应提供这些位置所需的安全防护方法及要求或有关手段。

1.3.10安全保护装置

（1）所有人员容易达到的转动部件位置,设置保护罩。保护罩可以防止人员受到所有运动部件（例如滚筒、联轴器、制动器、齿轮箱和轴）的伤害。

（2）保护罩由钢板网制成，可以使操作人员透过它看见运动部件而不需要拆除表层盖。 在水平面上至少能看见保护罩和运动部件之间的50 mm距离，在垂直或侧面位置上能看见和运动部件之间的10 mm距离。

（3）由买方自行配置的电气系统安全保护装置如下：

1）启动柜：包括电动机主回路启动控制、运行工况电气系统安全保护装置；

2）现地控制箱；

3）事故开关；

4）启动预告箱。

（4）大于100m长的胶带机，需设置单边拉绳开关、两级跑偏开关，防护等级IP65。

2卖方提供的设备技术说明

2.1 技术参数

   卖方须按胶带机编号的顺序（如表1-1#），进行技术特性说明，技术说明中附以下技术参数表（若有但不限于表中列举设备及其参数）。

表1-XX                      技术参数表