霍煤鸿骏铝电公司技改项目年节约成本2.5万元

　　近日，霍煤鸿骏铝电公司列入2017年12项“小改小革揭榜攻关”活动项目之一的阳极组装分厂炭块辊式输送机改造完成，并投入使用。改造后的炭块辊子输送机运行效果良好，不仅破解了生产难题，提高了生产效率，而且还降低了分厂维修成本，每年可节约费用2.5万余元。

　　阳极组装分厂的炭块输送机是由板链、双链和辊子链组成，主要作用是向浇铸站输送质量合格的炭块。原炭块辊式输送机的辊子链建厂初期故障相对较低，后期经过几年运行后故障频发，仅2011年至2016年，更换辊子单元的费用约7.63万元。原有辊子链的辊子单元是属于承载式普通辊子组，通过PLC实现辊子链间歇性供给炭块到浇铸站，供给炭块方式对辊子单元轴存在较大冲击，如果辊子轴选材与热处理上存在问题，辊子单元轴会出现弯曲和断裂的，直接制约阳极组装的正常生产。

　　为解决这一难题，2017年自改造项目立项起，阳极组装分厂从图纸绘制、设计、实施到后续相关工作都制定了切实可行的改造方案。4月10日起，利用每周一、四的检修日进行改造，保证外形尺寸的同时在原结构上重新调整，在轴上添加定位的黄铜铜套，与滚筒体配合。当炭块压在辊子上时，通过滚筒体与铜套接触来传动炭块，制作60套限力式辊子单元替换，原设备上的间隔套、轴承座、链轮等部件可以重复利用，使用过程中铜套会产生磨损，定期更换铜套成本较低。

　　改造后的辊子单元是通过阻尼套缓冲带动辊子传动，大大减少辊子链频繁启动带来的冲击力，保证浇铸站间歇性供块的使用要求，同时启动时对重载启动的载荷平均分配到每个辊子单元上，增加了主驱动辊子单元的使用寿命，减少设备故障率，保证设备正常运行。经过四个月的改造，此项改造比原计划提前半个月完成。