象鼻岭水电站大坝顺利浇筑至死水位1370米

　　11月11日, 象鼻岭水电站碾压混凝土大坝整体浇筑至死水位1370米高程。该工程于2014年12月31日开始，建设历时679天。

　　该电站碾压混凝土双曲拱坝最大坝高141.5米，坝顶弧长459.59米，厚高比0.247，弧高比3.248，属于100米级高碾压混凝土拱坝中技术难度较高，并逐渐向150米级、200米级深入发展的标志性工程之一。泄水建筑物由3溢流表孔和2中孔组成，泄洪表孔堰面为实用堰，堰顶高程1397.00米，孔口尺寸12×8米（宽×高），出口采用异型鼻坎挑流消能。中孔进口底板高程为1335.00米，孔口控制尺寸4×6米（宽×高），出口采用窄缝挑流消能。大坝下游设混凝土护坦及护岸等防冲结构。大坝混凝土工程量约64.3万立方米，其中1370米高程以下混凝土工程量为48.9万立方米，占比76.1%；1370米高程以下坝体高度102米，占比最大坝高（141.5m）的72.1%。

　　自工程伊始，该电站就以建成“精品大坝、科技大坝”为目标。为建成“精品大坝”，鼻岭建管处抽调精兵强将果断成立大坝工作组。通过科学手段，合理确定开采范围和终采高程，强化施工组织措施审查，及时修正砂石系统设计缺陷，加强系统改造力度和激励机制，优化施工工艺，改进石粉含量不足问题，增加混凝土拌和站，规范混凝土运输，优化配合比并进行生产性试验等措施，从料场、砂石系统、混凝土系统、骨料及半成品质量、运输条件五个方面系统解决“粮仓”供应链保障问题。通过调整入仓道路，减少运距，减少垂直运输，增加水平运输，提高入仓强度，根据结构型式适时调整大坝分仓，优化大坝固结灌浆工艺，变关键线路为非关键线路，减少交叉作业干扰，强化仓内控制及通水冷却等措施，从入仓道路、入仓方式、仓面设计、坝基固结灌浆工艺、温控五个方面解决施工组织问题。同时，每天深入现场，掌握第一手资料，开展开仓前五方符合性联合检查，在每仓混凝土浇筑完成后定期总结。根据每仓特点适时动态调整等手段解决管理执行力问题。

　　2016年3月～4月该电站创下宽缓河谷同类型大坝月上升17米、月浇筑9.7万立方米碾压混凝土浇筑纪录，成功实现安全度汛。国家质监总站两次检查，均评价坝体外形和质量良好。

　　为建成“科技大坝”，大坝工作组组织各单位梳理大坝技术难题，安排技术人员逐一攻关。目前该电站多个工程已立项并进入应用研究阶段。且《一款双曲拱坝专业测量放样软件的开发》获评中电建协2016年度QC成果评审一等奖。《提高玄武岩人工砂石系统加工细骨料品质》获评云南建协2016年度QC成果评审二等奖。

　　该电站大坝混凝土浇筑至死水位1370米高程节点目标的顺利实现，为下闸蓄水目标的实现奠定坚实的基础。目前，大坝工程关键线路即将转入表孔工程施工，该电站的建设者们将继续发扬“三坚”精神，确保发电目标顺利实现。