安徽海螺集团建广东首个余热发电厂 首期投资两亿多
2005-11-03 10:10:03 来源:清远日报
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电力18讯: 利用水泥厂排出的余热废气发电不是异想天开的事,取得成功经验的安徽海螺集团,将斥巨资在该集团旗下的英德龙山水泥生产基地建广东首个余热发电厂,首期投资2亿多元,装机规模为27000千瓦,计划用10个月的时间建设,年设计发电量为20700万千瓦时。目前,该项目已进入申报审批阶段。
10月中旬,副省长游宁丰到英德市调研时,听取了有关海螺英德龙山水泥生产基地余热发电项目可行性汇报后,认为这符合发展循环经济的要求,对缓解目前能源紧张状况很有帮助,要求各级各有关部门要大力支持项目建设,争取早日建成投产。
在日本、欧洲等发达国家,由于能源紧缺,早在上世纪80年代初就率先在干法水泥窑上应用低温余热发电技术,并在设备制造、电气控制等方面取得十分成熟的经验。目前,日本以及欧洲的大型干法水泥窑上均配套建设余热发电装置,东南亚许多国家的水泥窑也都带有余热发电。
我国是世界水泥消费和生产的大国,近年来新型干法生产线发展快速,设备、技术、管理等方面日渐成熟。目前国内已建成大量日产2000吨以上熟料生产线,新型干法生产线与其他窑型相比在热耗方面有较大的突破。但由于水泥总量的增长并没有减少对电能的消耗和依赖,水泥业用电总量仍然在快速增长,一定程度加大了电能的紧张趋势,而在国内运行的新型干法生产线采用余热发电技术来节能降耗的企业极少。再者,国内由于经济潜力增长加剧了电力短缺的矛盾,刺激了煤电项目的增长,一方面煤电的发展会加速煤炭这种有限资源的开采、消耗,另一方面煤电造成对大气的环境污染。因此,国家对建设余热发电项目大力支持。国务院、国家发展改革委都明确要重点支持钢铁、建材等高耗能行业节能技术改造,水泥中低温余热利用就列在其中。
为缓解工厂电力供应的紧张状况,降低水泥熟料的生产成本,提高水泥产品的竞争力,海螺英德龙山水泥基地决定在三条日产5000吨熟料生产线上配套建设装机规模为27000千瓦余热发电项目。据悉,此前的1996年安徽海螺集团在安徽宁国已建设水泥生产余热发电配套项目,并取得成功,收到较好的经济效益。海螺英德龙山水泥基地现建成投产的生产线已稳定运行12个月,热工标定工作也已经完成,各项生产技术指标达到国内先进水平,废气条件与发电项目的设计基本要求相符,具备上水泥余热发电的热源介质条件。项目建成后,可将排放的废气余热全部回收,使水泥企业能源利用率提高到95%以上,生产每吨熟料排放的废气余热可发电37.9千瓦时,年发电量为20700万千瓦时,由于余热发电是将水泥生产过程中的废气及余热进行封闭的回收,该项技术的应用,成了水泥粉尘污染的克星,社会环保效益和项目经济效益十分可观。
海螺英德龙山水泥生产基地主要负责人表示,未来两年其它四条水泥生产线建成投产后,也将配套建设余热发电项目,两期余热发电项目总投资近10亿元。(黄振生)
10月中旬,副省长游宁丰到英德市调研时,听取了有关海螺英德龙山水泥生产基地余热发电项目可行性汇报后,认为这符合发展循环经济的要求,对缓解目前能源紧张状况很有帮助,要求各级各有关部门要大力支持项目建设,争取早日建成投产。
在日本、欧洲等发达国家,由于能源紧缺,早在上世纪80年代初就率先在干法水泥窑上应用低温余热发电技术,并在设备制造、电气控制等方面取得十分成熟的经验。目前,日本以及欧洲的大型干法水泥窑上均配套建设余热发电装置,东南亚许多国家的水泥窑也都带有余热发电。
我国是世界水泥消费和生产的大国,近年来新型干法生产线发展快速,设备、技术、管理等方面日渐成熟。目前国内已建成大量日产2000吨以上熟料生产线,新型干法生产线与其他窑型相比在热耗方面有较大的突破。但由于水泥总量的增长并没有减少对电能的消耗和依赖,水泥业用电总量仍然在快速增长,一定程度加大了电能的紧张趋势,而在国内运行的新型干法生产线采用余热发电技术来节能降耗的企业极少。再者,国内由于经济潜力增长加剧了电力短缺的矛盾,刺激了煤电项目的增长,一方面煤电的发展会加速煤炭这种有限资源的开采、消耗,另一方面煤电造成对大气的环境污染。因此,国家对建设余热发电项目大力支持。国务院、国家发展改革委都明确要重点支持钢铁、建材等高耗能行业节能技术改造,水泥中低温余热利用就列在其中。
为缓解工厂电力供应的紧张状况,降低水泥熟料的生产成本,提高水泥产品的竞争力,海螺英德龙山水泥基地决定在三条日产5000吨熟料生产线上配套建设装机规模为27000千瓦余热发电项目。据悉,此前的1996年安徽海螺集团在安徽宁国已建设水泥生产余热发电配套项目,并取得成功,收到较好的经济效益。海螺英德龙山水泥基地现建成投产的生产线已稳定运行12个月,热工标定工作也已经完成,各项生产技术指标达到国内先进水平,废气条件与发电项目的设计基本要求相符,具备上水泥余热发电的热源介质条件。项目建成后,可将排放的废气余热全部回收,使水泥企业能源利用率提高到95%以上,生产每吨熟料排放的废气余热可发电37.9千瓦时,年发电量为20700万千瓦时,由于余热发电是将水泥生产过程中的废气及余热进行封闭的回收,该项技术的应用,成了水泥粉尘污染的克星,社会环保效益和项目经济效益十分可观。
海螺英德龙山水泥生产基地主要负责人表示,未来两年其它四条水泥生产线建成投产后,也将配套建设余热发电项目,两期余热发电项目总投资近10亿元。(黄振生)
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