火电脱硝不能把“宝”押在进口上

电力18讯：    中电新闻网记者 栗清振

　　目前，我国脱硝技术的国外技术依赖性比较高，并且有多家国内公司引进一家国外技术的现象，我国大部分脱硝公司中大机组基本上采用的是国外的脱硝技术。“部分企业对国外技术产生了严重的心理和行为依赖。不少从事脱硝设施的企业为了短期效益，宁愿缴国外技术费，也不肯冒风险投资搞研发。”湖南永清环保股份有限公司副总经理冯延林分析认为，实现“十二五”规划目标，我们不能把“宝”继续押在进口技术设备上，我国火电脱硝产业亟须自主创新技术，要打破国外技术的长期垄断。

　　我国火电脱硝领域建设规模急剧增长，而产业化发展却相对滞后，关键设备和技术仍需进口。我国脱硝催化剂技术完全依靠进口，虽然东方凯特瑞、重庆远达、无锡龙源等已建成脱硝催化剂生产线，但其知识产权都是德国或日本的，不仅需支付知识产权使用费，而且催化剂也均为剧毒的钒钛体系，抗中毒能力差，活性区间窄。

　　“十二五”期间，国家将加大对关键技术与装备的自主研发和示范作用，加强在污水处理、垃圾处理、固体垃圾处理、脱硝处理、土壤修复、检测仪器设备等领域的工作力度。来自国家发展改革委的消息显示，“十二五”节能环保产业总产值将达到４．５万亿元，技术水平也将大大提高，高效节能、环境友好产品将从１０％提高到３０％，重点环保成套设备达到５０％以上，工业固体废物综合利用率达到７０％以上，冶金渣综合利用率达到９０％。

　　湖南永清环保股份有限公司坚持自主创新，加大科研投入力度，攻克脱硝技术瓶颈，打破国外技术垄断。自主研发新型脱硝反应器和适应国情的脱硝工艺技术和设备，降低脱硝建设和运行成本，相比进口具有更大的价格和服务方面的优势。

　　我国的火电厂脱硝工艺应考虑国情，并不是所有的国外技术都适用于中国。国外的某种脱硝催化剂资源紧张，我国并不一定紧张。国外的脱硝副产物能够利用，在我国并不一定能够得到利用。因此，依据我国的资源状况，考虑符合国情的脱硝工艺就显得非常重要。