原材料涨价利于设备制造业整合

电力18讯：    作者：马琳  

　　事物都有两面性，这话不假。用了一年多时间，终于熬到“后金融危机时代”的电力设备制造厂商，大气还没有喘上一口，就发现又面临新的难题――原材料价格大幅攀升。而这一次，行业或许将真正重新洗牌。

　　电力设备制造业是金属原材料的消费大户，主要原材料是钢材和有色金属。其中，发电设备产品中的电站锅炉和发电机主要使用的原材料为钢铁，电网设备产品中的高压开关和电线电缆产品的主要原材料为有色金属。

　　电力设备基本上属于重型装备制造业，受原材料价格波动影响较大，不少产品制造周期都比较长。比如，发电设备从签订合同到交货，一般都需要2年左右的时间；大型变压器制造周期一般也在五六个月，交货期则有可能长达一年。由于电力设备行业通行“闭口合同”，因此盈利能力受原材料影响较大。

　　2008年钢材价格的大涨，使电力设备的生产成本提高。经历了2008年年末和今年年初钢材价格的低迷，10月以来，钢材价格重现涨势，并在近期达到一个高点。与此同时，有色金属价格也开始上涨。截至11月中旬，有色金属价格平均为30000元/吨，环比上涨7.14%。其中，1号铜价格为46000元/吨，上涨6.98%；铝（A00）价格为14000元/吨，上涨7.69%。

　　有业内人士通过计算得出这样一个结论：按照当前上述原材料的价格计算，发电设备产品的原材料成本将上升15%，而电网设备的原材料成本上升30%。

　　不过，还是前面那句话，事物都有两面性，原材料涨价，或许对部分企业来说不是危机，而是机遇。

　　业界的一个基本判断是，在原材料成本大幅上涨的压力下，电力设备制造企业将会进一步分化。生产规模小、产品技术落后的制造企业，由于缺乏规模效益和核心竞争力，难以从市场上获得稳定的原材料供应，生产成本难以控制，企业利润将会大幅下滑甚至亏损，并最终被淘汰出市场。而拥有核心技术和一定规模的电力设备企业，则会通过生产高附加值产品、大规模生产以降低成本的方式，消化原材料价格的上涨压力。因此，电力设备制造行业的整合，有可能借助这一机会到来。

　　另一个可能是，电力设备制造业的节能减排工作可能会因此大大推进。在原材料涨价的压力下，电力设备制造企业将普遍加强生产管理，以避免在生产过程中浪费原材料。企业还会改进技术水平，提高对原材料、能源的综合利用，不断提高资源利用率。

　　电力设备行业是典型的投资驱动型行业，电力设备制造企业的竞争力主要取决于企业的研发能力和核心技术。在下游投资旺盛的情况下，适时有这样一些“插曲”出现，既不影响整个行业的正常发展，又能刺激企业加强研发，通过产品技术升级和进步来拓展利润空间。从这个角度看，原材料涨价并不全是坏事。