日立金属：将走遍中国与东盟

电力18讯：    日立金属香港有限公司亚太区副总裁李振峰一天的24小时，往往有超过12小时“在路上”，他要在香港公司处理业务，到东京的总部汇报，到北京参加中央级电力会议，到南宁向中国及东盟的专家发表演讲，到马尼拉游说电网公司高层，到澳门会见来参加国际会议的印度尼西亚合作伙伴。“非晶变压器在中国江苏取得重大成果，我们希望借助中国东盟自贸区的平台，把中国的成功经验推广至东盟国家。”李振峰说，因此他在近日在繁忙的日程中，增加了菲律宾和印度尼西亚两个国家，日后他的足迹将会走遍东盟。

　　日立金属是全球最大非晶合金(AmorphousMetals)生产商，李振峰分管亚太区业务，也就是包括在这方面潜力最大的中国、印度及东盟十国。他经常出席国际会议，10月21日便在南宁举行的第二届“中国-东盟电力合作与发展论坛”中发表演讲，向中国及东盟的专家介绍非晶变压器的技术、发展及前景。

　　非晶合金是一种磁滞损耗极低的特殊磁性材料，由于这种特性，非晶合金代替硅钢制造变压器，可令铁芯损耗大幅降低约70%，从而大量降低发电需求，减少二氧化碳排放。

　　以燃煤火力发电计算，采用一台100KVA的小型非晶合金配电变压器，已能每年减少一吨二氧化碳排放，如果全球的配电领域全面采用非晶技术的话，则可以避免数以亿吨计的二氧化碳排放。

　　作为拥有世界第二发电量的国家，中国于2007年选取非晶变压器作为电网节能的一项重要技术，并在国内大规模铺开。在一些能耗高的省份，大部分新配的变压器都采用了非晶合金技术。“中国的经验正好向全世界说明非晶变压器在节能减排的贡献，截至2007年底，中国的已装机发电能能已超过700GW，对应的输配线损耗也就十分庞大。非晶合金能把变压器铁损降低70%，以中国情况来计算，如果所有配变都用上非晶技术的话，每年节省的电量就达到120至30TWh，对应的二氧化碳排放亦减少了1500至2000万吨。”

　　李振峰指出，国家电网公司在2005年通过与业界合作，研究使用非晶变压器的效益，研究结果在2006年上报，各方反应正面，决定在全省广泛应用；与此同时，国家电网公司把非晶技术认定为一项重要的电网节能技术，列入2007年出版的《国家电网公司重点应用新技术目录》。在2007年，中国新增的非晶配变容量大约为2000万KVA，并持续以高速增长，其中江苏省的新增的变压器，非晶占了极高的比例。随着“江苏模式”的成功，很多能耗较高的省份相继以非晶变压器，作为更新换代及电网扩建的主要选择。

　　在全球日渐变暖的日子，李振峰穿着西装挥着汗水东奔西走，除了为拓展日立金属业务，也为节能减排尽一分力，他参与了多个国际环保组织，并出任义务顾问。

　　在亚洲，印度是另一个庞大的非晶合金变压器用户，2007年配置的非晶变容量跟中国相近，而日本、韩国、台湾及东盟多国，亦已装配相当数量的非晶变压。

　　非晶合金是一项极受重视的专利高科技，日立金属透过在2003年收购美国Honeywell的Metglas部门取得这项高新技术。非晶合金的制作是透过超高速冷冻程序，令合金的原子无序排列，与传统硅钢的严谨晶体结构相反，这样更有利于被磁化和去磁化，从而降低损耗。

　　将这种节能环保技术引入中国，不是想象般容易。“不少供货商(特别是国外的供货商)认为，如果产品的内在价值良好，配合上节能政策和国家标准，业务就能快速发展，但对于中国这样庞大而复杂的经济体系，在政策执行时往住遇到很多实际的困难，这些困难往往是因为历史和社会因素形成。”李振峰说。

　　例如由于早年的社会环境需要，电力系统内存着很多中小型的设备制造商，为个别供电局提供产品的同时，也为社会提供足够的就业机会。这些中小型制造商技术不太先进，未达经济规模，财力也较薄弱。随着经济发展，国家着力推动主辅分离政策，以提高竞争力，在政策下，这类电力系统内的中小型制造厂将要适应他们从未面对过的激烈竞争，在技术、规模、财力、甚至经营管理经验等条件限制下，挑战愈来愈大。

　　当推行先进节能产品的政策出台，这些企业的技术和生产力量更是难以配合，经营亦愈见困难，最终可能被淘汰，这当然就衍生了员工的就业和生活问题等负面的影响。

　　基于这些考虑，日立金属在制定非晶技术的定位及推广方式时，除了技术、经济效益、政策和产品标准外，也把中国和业界的实际情况作为重要考虑因素。“我们采取的发展模式并非倚靠先进技术以排他的方式去单独占领市场，相反地，我们运用自身的技术优势，与业内的各种企业发展成伙伴关系，协助解决他们面对的困难，形成多嬴局面，说得再具体一点，我们以一非晶变的相关技术的蓝本，通过与国内研发机构，行产设备制造商等合作，发展成适合现时中国变压器使用的模式。”

　　日立金属在过去几年一直与变压器制造商、研究机构、甚至国内的生产设备制造商通力合作，发展出一种完整而适合中国的非晶变设计和生产模式，把与传统