西电集团研发特高压交流试验示范工程成套输变电设备纪实

电力18讯：    记者：焦丽芳


正在试验中的百万伏电容套管
　　西电集团成立半个世纪以来，经过几代人的共同努力，以科技创新作为技术主体，取得了多项重大技术突破，走出了一条适合西电发展的创新之路。

　　国内外大量先进企业的经验充分证明，科学技术是第一生产力。西电人深切体会到，科技创新能力是企业的核心竞争力，自主创新是企业长盛不衰的法宝。五十年来，随着西电集团一台又一台自主研制的产品成功出厂，自主创新道路愈走愈宽。国家电网特高压交流试验示范工程成套输变电设备制造任务的按时完成，就是一个很好的例证。

　　勇于挑战

　　2005年，西电集团为青海官亭至甘肃兰州东首个750千伏输变电示范工程提供750千伏交流输变电成套设备。2006年，西电集团又为武汉特高压试验基地提供1000千伏交流输变电成套设备。作为我国唯一一家生产成套输变电设备的中央企业，2007年，西电集团再度承担了1000千伏晋东南―南阳―荆门特高压交流试验示范工程的成套输变电设备的制造任务。

　　此项特高压交流试验示范工程将特高压输变电技术应用于商业运行，在世界上是史无前例的，对任何一家电气设备制造企业都是前所未有的挑战。西电集团接到任务后，按照统一部署，将涉及特高压交流示范工程用的特高压隔离开关、电抗器、电容套管、避雷器、电容式电压互感器以及特高压支柱绝缘子和无机粘接大瓷套设备研制作为一项政治任务，集中所有人力、试验、计算分析等可用资源，在科技平台上统一运作，并联合知名高等院校和科研机构，对技术瓶颈重点突破。

　　攻克难关

　　特高压设备的核心部件、变压器上的关键组件――特高压套管，技术含量较高，目前在世界上仅有几个发达国家的知名公司具有研制能力，是制约特高压变压器生产的瓶颈。

　　为了实现特高压变压器套管的国产化，提高民族企业的自主创新能力，2007年，国家电网公司等与西电集团签订了国家科技支撑计划课题任务书，并将“1100千伏油纸电容式变压器套管的研制”任务交由西电集团承担。

　　该产品研发时间紧、任务重。面对前所未有的挑战，西电集团一批常年奋战在科研生产一线的技术骨干加班加点，努力攻坚克难，仅用半年时间就完成了特高压套管的完善优化设计、制造和试验工作，并解决了很多棘手的技术难题。

　　在制造过程中，技术人员通过合理安排，解决了与常规产品生产任务相互矛盾的问题；攻克了大型瓷件的毛坯挤制、修坯、烘干、上釉、烧成、研磨、胶装、粘接等技术难关；完成了套管用卷制机、装配轨道、烘箱改造等设备的改造；解决了大型电容芯子的卷制及其卷制过程中超长导管的变形和大型套管的装配、绝缘处理、起吊等一系列技术问题。

　　2008年3月，在完成了一系列高难度的型式试验之后，西电集团研制成功了特高压工程用1100千伏/2000安油纸电容式变压器套管。该套管与2006年为武汉特高压试验基地研制的首根1100千伏/2000安油纸电容式变压器套管相比，在长度上又增加了2米，而产品的外径则设计得更细。通过技术验证，该套管与国外先进企业生产的同类产品性能相当，并具有互换性，同时还兼具了介质损耗因数小、局部放电量低、整体强度高、散热好、安装方便等诸多优点。

　　此类高技术产品的研制开发，不仅打破了长期以来特高压套管制造被国外技术所垄断的不利局面，同时也有力地支持了国家电力建设，大大增强了西电集团的自主开发创新能力，为企业今后在激烈的市场竞争中站稳脚跟、持续发展，赢得了广阔的空间。

　　胜而不骄

　　西电集团多年来始终秉承自主创新的理念，面对胜利，并没有停滞不前，而是再接再厉，时刻准备攀登另一个技术创新的高峰。

　　2008年2月，世界首台1000千伏/24万千乏并联电抗器在西电集团一次性通过全部试验，其技术性能达到国际领先水平。这台目前世界上电压等级最高、容量最大的并联电抗器的诞生，是国际输变电设备制造史上的里程碑，它标志着西电集团通过自主创新已进入国际输变电设备制造的新领域，为国家电力事业的发展作出了贡献。

　　随着一台又一台特高压产品的研制成功，西电集团所显示出的自主创新能力已不容置疑。这些代表着本行业甚至世界先进水平的产品，是西电集团拥有完全自主知识产权的有力证明。

　　在攻克高新技术难关的过程中，西电集团锻炼了一支业务素质高、技术水平过硬的科研队伍，为集团今后的技术发展奠定了坚实的基础。

　　面对未来，西电人清醒地认识到，创新是永无止境的，创新型企业建设工作任重而道远。按照十七大报告对企业进一步提高自主创新能力的要求，西电集团员工一致表示：将全面贯彻科学发展观，整合科技资源，完善创新体系，继续走高电压、大容量、精成套、深研发、<